超细玻璃棉在生产线出口快速冷却设备的制作方法 [0002] 离心法超细玻璃棉在生产过程中会产生大量热量，该热量由于超细玻璃棉的保温 作用，在短时间内并不容易散发。这给下道包装工序带来的问题是，如此高温的超细玻璃棉 会烫坏包装的塑料薄膜。给玻璃棉下游用户对超细玻璃棉的分层带来了难以克服的困难。 传统的给超细玻璃棉降温的方法是给高温的超细玻璃棉喷水雾降温，特别是在夏天等高温 季节只能通过加大喷雾量来降温。但是这将产生一个新的问题，因为我们的下游用户对我 们生产的超细玻璃棉的含水量只允许到达〇. 8 %。但是传统的喷雾冷却后的超细玻璃棉含 水量一般都会在3%下游用户他们再通过烘干方式将含水量3%的超细玻璃棉烘干至1%。。 然后抽真空，封装后使用。在实现几乎极干的要求下，这烘干过程将耗费大量的能源和时 间。减低超细玻璃棉含水量和快速冷却超细玻璃棉，对于提高超细玻璃棉品质和减低生产 成本，提高产品竞争力具有非常重要的意义。
[0003] 本发明的目的是提供一种超细玻璃棉在生产线出口快速冷却设备，目的是为了减 低超细玻璃棉的稳定，减低超细玻璃棉的含水量，从而大幅度节约能源，来实现利益的增 加。 [0004] 本发明提供一种超细玻璃棉在生产线出口快速冷却设备，包括机架和传送带，所 述传送带设置在机架上，所述机架内部设置有抽风箱，所述抽风箱内部设置有组合风机，所 述组合风机设置在传送带的正下方，所述组合风机右侧设置有冷却输送机，所述传送带为 网状传送带，所述组合风机与冷却输送机连接，向传送带吹送冷风。 [0005] 进一步改进在于：所述传送带上方设置有吸风管，所述吸风管均匀排布在传送带 的上方。
[0006] 进一步改进在于：所述机架底部设置有支撑装置，所述支撑装置可调整高度，以适 应不同的工作环境。
[0007] 进一步改进在于：所述抽风箱右侧设置有电机，电机通过带轮与传送带连接，带动 传送带工作。
[0008] 本发明的有益效果：主要是通过取消传统的喷雾冷却，而革命性的改用风冷技术 来解决超细玻璃棉高温和含水量。我们在超细玻璃棉的产品出口，未装袋前加装了冷却输 送机，通过对出口的超细玻璃棉进行强制风冷，使其快速降温，同时取消了喷雾冷却。通过 上述措施，大幅度的减低了超细玻璃棉的温度和含水量，充分满足了下游客户对于含水量 0. 8%要求，同时保证了超细玻璃棉的合格包装，而绝不会烫坏包装的塑料薄膜。




[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 其中：1_机架，2-传送带，3-抽风箱，4-组合风机，5-冷却输送机，6-吸风管，7-支 撑装置，8-电机。


[0011] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例 仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012] 如图1所示，本实施例提供了一种超细玻璃棉在生产线出口快速冷却设备，包括 机架1和传送带2,所述传送带2设置在机架1上，所述机架1内部设置有抽风箱3,所述抽 风箱3内部设置有组合风机4,所述组合风机4设置在传送带2的正下方，所述组合风机4 右侧设置有冷却输送机5,所述传送带2为网状传送带，所述组合风机4与冷却输送机5连 接，向传送带2吹送冷风。所述传送带2上方设置有吸风管6,所述吸风管6均匀排布在传 送带2的上方。所述机架1底部设置有支撑装置7,所述支撑装置7可调整高度，以适应不 同的工作环境。所述抽风箱3右侧设置有电机8,电机8通过带轮与传送带2连接，带动传 送带2工作。增加了冷却输送机和风机。超细玻璃棉在生产线上出口后，经过冷却输送机 的强制风冷(冷风由上部吸入)。大幅度的减少了下游生产线的烘烤时间和能源，杜绝了超 细玻璃棉因为高温粘结包装塑料薄膜的不良现象。
[0013] 主要是通过取消传统的喷雾冷却，而革命性的改用风冷技术来解决超细玻璃棉高 温和含水量。我们在超细玻璃棉的产品出口，未装袋前加装了冷却输送机，通过对出口的超 细玻璃棉进行强制风冷，使其快速降温，同时取消了喷雾冷却。通过上述措施，大幅度的减 低了超细玻璃棉的温度和含水量，充分满足了下游客户对于含水量0.8%要求，同时保证了 超细玻璃棉的合格包装，而绝不会烫坏包装的塑料薄膜。