专利名称：涡轮式粉碎机的制作方法在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。现有技术中的粉碎机在结构设计上没有考虑散热结构，而粉碎机的工作原理是利用高速旋转的动刀片与定刀片对物料进行反复的击打碰撞来实现粉碎加工作业，由于动刀片与定刀片之间的反复碰撞，在粉碎腔中会产生大量的热量，如果连续加工作业的时间较长，大量聚集的热量将导致粉碎机体出现温度过高，轴承过热，这将大大缩短轴承和机器的正常使用寿命，严重时会酿成烧坏轴承设备事故，而更换轴承的维修操作麻烦且费用高，这将增加成本，降低生产效率。为了避免粉碎机使用过程中 出现温度过高而缩短机器的使用寿命，通常采用间隔停机，开盖散热的方法，虽然能防止机器过热损坏，保护机器的使用寿命，但是这种间断性的加工方式操作麻烦，还大大影响了粉碎机加工作业的生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型涡轮的主视图。图3为图2的左视图，剖视图。图4为本实用新型齿圈的 结构示意图。图5为本实用新型齿板的结构示意图。图6为图5中的A向视图。以下结合附图，说明本实用新型的。如图I所示，本实用新型所述的涡轮式粉碎机，包括机架10，电动机11和粉碎腔5，电动机11固定安装在机架10上，粉碎腔5固定于机架10顶部，粉碎腔5顶部安装有料斗2，料斗2顶部安装密封盖1，底部设置有料嘴3 ;粉碎腔5内安装转轴7，转轴7通过带传动8与电动机11输出轴连接，粉碎腔5 —侧设置有物料接口 4，接口 4与料斗2底部的料嘴3对接；粉碎腔5内设置有涡轮6，如图2和图3所示，涡轮6的结构为包括平行设置的涡轮盘14-1和涡轮盘14-2，两者通过四个连接柱16连接，涡轮盘14-1和涡轮盘14_2的外圆周面上分别开有均匀的八个凹槽15，粉碎刀片17镶嵌于两个涡轮盘所开的凹槽15内，可实现方便的更换刀头；粉碎腔5的内圆周面安装有与涡轮6相配合连接的齿圈9，见图4，齿圈9成圆环形结构，齿圈9的圆环面分为前后两部分，一部分成筛网结构19，另一部分成内齿形结构18，齿圈9与粉碎刀片17的第一刃口 17-1之间留有间隙；位于粉碎腔5内的一侧端面安装有与粉碎刀片17相配合的齿板13，见图5和图6，齿板13的圆周面上设置有辐射发散的锯齿形轮齿20，齿板13与粉碎刀片17的第二刃口 17-2之间留有间隙。实际工作过程中，启动电动机11，首先将需要粉碎的物料倒入料斗2中，盖上密封盖I，物料顺着料斗2底部料嘴3处通过接口 4进入粉碎腔5内，电动机11通过带传动8将动力传递到转轴7，转轴7的旋转带动涡轮6高速旋转，随着涡轮6的高速旋转使粉碎刀片17在粉碎腔5内产生强力的气流，通过粉碎刀片17的第一刃口 17-1与齿圈9的内齿形结构18之间的间隙，和粉碎刀片17的第二刃口 17-2与齿板13的锯齿形轮齿20之间的间隙所产生剪切与冲击，能把粉碎的热量和成品一起从筛网中流出，粒度的大小通过更换筛网网孔的大小获得，粉碎好的物料从筛网中流出至出料口 12。整机采用不锈钢材料制作，长期的使用不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀和磨损等现象，可广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。