专利名称：导气连接杆和钢线支撑装置的制作方法[0002]在制造太阳能电池片的过程中，需要使用线锯切割机对晶棒进行切割，从而将晶棒切割成硅片(例如规格为156_*156_*200μπι的硅片)。线锯切割机包括绕线室和切割室，为保证切割过程顺利进行，绕线室和切割室均设置有多个钢线支撑装置。在切割晶棒的过程中，需要在钢线的表面附着浆料以提高钢线的切割性能。浆料包括聚乙二醇和碳化硅，聚乙二醇作为有机溶剂可使碳化硅更多的附着在钢线的表面，由于碳化硅由坚硬且不规则的微小颗粒组成，因而如果浆料飞溅到钢线支撑装置上，将会磨损钢线支撑装置。[0003]现有技术中的钢线支撑装置包括轮盘、轴承、导气连接杆和固定装置，轴承安装在轮盘上，导气连接杆的一端与轴承连接，导气连接杆的另一端与固定支架连接，且导气连接杆的进气孔设置在导气连接杆与固定支架连接的端部。[0004]由于浆料飞溅到轴承上将会磨损轴承、减少轴承的使用寿命，因而为降低维修成本，通过在导气连接杆上连接进气管，从而向导气连接杆内吹气，进而使吹入导气连接杆内的气体从轴承的缝隙中吹出，形成保护气路、避免浆料磨损轴承、延长了轴承的使用寿命。由于轴承磨损会导致轴承晃动、转动不灵活的问题，因而容易在切割过程中造成钢线断裂，并进一步影响切割质量，降低硅片的合格率，使硅片表面出现锯痕、翘曲、裂纹等问题。[0005]由于进气孔 设置在导气连接杆与固定支架连接的端部，因而当工作人员需要对轴承进行维修时，首先需要将进气管从进气孔中拔出，然后才能将导气连接杆与固定支架拆卸下来，维修步骤复杂、提高了工作人员的劳动强度、降低了工作效率。由于维修时需要反复拆卸进气管，因而容易造成进气管的接头损坏，从而需要不断更换新的进气管，进而提高了使用成本、造成了浪费。实用新型内容[0006]本实用新型旨在提供一种导气连接杆和钢线支撑装置，以解决现有技术中维修轴承时需要拆卸进气管而导致维修工序复杂、工作效率低和由于进气管易损坏而造成使用成本高的问题。[0007]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导气连接杆，包括:杆体，杆体包括沿杆体的长度方向设置的导气通道，导气通道的出气口位于杆体的第一端；杆体的侧壁上设置有进气孔，进气孔与导气通道连通，形成导气通道的进气口 ；固定连接部，固定连接部设置在杆体的第二端。[0008]进一步地，杆体包括轴承连接杆和进气连接杆，轴承连接杆与进气连接杆可拆卸地连接，导气通道包括第一导气通道和第二导气通道，第一导气通道设置在轴承连接杆的内部，第二导气通道设置在进气连接杆的内部，进气孔设置在进气连接杆的外侧壁上。[0009]进一步地，轴承连接杆与进气连接杆螺纹连接。[0010]进一步地，进气连接杆靠近轴承连接杆的一端设置有安装孔，安装孔与第二导气通道连通，轴承连接杆的靠近进气连接杆的一端安装在安装孔内。[0011]进一步地，杆体和固定连接部是一体成型的。[0012]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种钢线支撑装置，包括轮盘、导气连接杆、轴承和固定支架，轮盘包括盘体和与盘体连接的轴承安装座，轴承安装在轴承安装座中，导气连接杆是上述的导气连接杆，导气连接杆的杆体的第一端与轴承的内圈连接，导气连接杆的固定连接部与固定支架连接。[0013]进一步地，杆体的第一端与轴承的内圈螺纹连接。[0014]进一步地，固定支架包括导气连接杆安装孔，固定连接部穿过导气连接杆安装孔与螺母螺纹连接，导气连接杆安装孔位于杆体和螺母之间。[0015]本实用新型中的杆体上设置有导体通道，且杆体的侧壁上设置有与导气通道连接的进气孔，并在杆体的第二端上设置有固定连接部。由于进气孔设置在杆体的侧壁上，因而维修轴承时，工作人员不再需要拆卸插接在进气孔上的进气管，就可以将导气连接杆与固定支架直接拆卸，从而简化了维修工序、提高了工作效率，并且避免了进气管接头损坏、降低了使用成本。同时，本实用新型中的导气连接杆具有结构简单、制造成本低的特点。[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:[0017]图1示意性示出了本实用新型中的钢线支撑装置的结构示意图。[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0019]作为本实用新型的第一个方面，提供了一种导气连接杆。如图1所示，导气连接杆包括:杆体10，杆体10包括沿杆体10的长度方向设置的导气通道，导气通道的出气口位于杆体10的第一端；杆体10的侧壁上设置有进气孔16，进气孔16与导气通道连通，形成导气通道的进气口 ；固定连接部18，固定连接部18设置在杆体10的第二端。由于进气孔16与导气通道连通，因而通过在进气孔16上插接进气管，并向进气管中通气，气体会由进气孔16流入导气通道内。由于导气通道的出气口位于杆体10的第一端，因而流入导气通道内的气体会经过杆体10的第一端排出。[0020]本实用新型中的杆体10和固定连接部18是一体成型的。当然，杆体10和固定连接部18还可以通过焊接连接。[0021]在钢线支撑装置的实施例中，导气连接杆的一端与轴承40连接，导气连接杆的另一端通过固定连接部18与固定支架30连接。由于本实用新型中的进气孔16设置在杆体10的侧壁上，因而维修轴承40时，工作人员不再需要拆卸插接在进气孔16上的进气管，就可以将导气连接杆与固定支架30直接拆卸，从而简化了维修工序、提高了工作效率，并且避免了进气管接头损坏、降低了使用成本。同时，本实用新型中的导气连接杆具有结构简单、制造成本低的特点。[0022]优选地，如图1所示，杆体10包括轴承连接杆11和进气连接杆12，轴承连接杆11与进气连接杆12可拆卸地连接，导气通道包括第一导气通道14和第二导气通道15，第一导气通道14设置在轴承连接杆11的内部，第二导气通道15设置在进气连接杆12的内部，进气孔16设置在进气连接杆12的外侧壁上。由于轴承连接杆11与进气连接杆12可拆卸地连接，因而方便工作人员对导气连接杆进行维修和更换，并可根据使用需要仅更换轴承连接杆11或进气连接杆12，使导气连接杆可满足不同被连接装置的使用要求(例如:被连接装置的连接端大小可能不同，可使用与被连接装置相适应的轴承连接杆11或进气连接杆12进行连接)。当然，轴承连接杆11和进气连接杆12也可以是一体成型的。优选地，本实用新型中的轴承连接杆11与进气连接杆12螺纹连接。螺纹连接具有连接可靠的特点。当然，轴承连接杆11与进气连接杆12还可以通过过盈配合连接。[0023]如图1所示的实施例中，进气连接杆12靠近轴承连接杆11的一端设置有安装孔19，安装孔19与第二导气通道15连通，轴承连接杆11的靠近进气连接杆12的一端安装在安装孔19内。优选地，安装孔19是螺纹孔。[0024]优选地，导气连接杆是钢材料制成的。进一步地，导气连接杆是45号钢制成的。[0025]作为本实用新型的第二个方面，提供了一种钢线支撑装置。如图1所示，钢线支撑装置，包括轮盘20、导气连接杆、轴承40和固定支架30，轮盘20包括盘体22和与盘体22连接的轴承安装座21，轴承40安装在轴承安装座21中，导气连接杆是上述的导气连接杆，导气连接杆的杆体10的第一端与轴承40的内圈连接，导气连接杆的固定连接部18与固定支架30连接。轮盘20用于支持钢线，在切割的过程中，轮盘20转动，从而使安装在轴承安装座21的轴承40的外圈随着轮盘20转动。由于设置有导气连接杆，且导气连接杆与轴承40的内圈连接，因而当向导气连接杆内通入气体后，气体经由导气连接杆吹入轴承安装座21，并由轴承40的缝隙吹出，从而形成保护气路，避免浆料飞溅进入轴承40内，减少了轴承40的磨损、延长了轴承40的使用寿命，进而提高了钢线支撑装置的使用可靠性、提高了硅片的切割质量。[0026]优选地，杆体10的第一端与轴承40的内圈螺纹连接。进一步地，杆体10的轴承连接杆11与轴承40的内圈螺纹连接。当然，轴承连接杆11和轴承40还可以通过过盈配合连接。[0027]如图1所示，本实用新型中的固定支架30包括导气连接杆安装孔，固定连接部18穿过导气连接杆安装孔与螺母螺纹连接，导气连接杆安装孔位于杆体10和螺母之间。本实用新型中的钢线支撑装置维修时，工作人员通过向外旋拧螺母就可以将固定支架30与导气连接杆分开，而不需要拆卸进气管，从而简化了维修工序、提高了工作效率。[0028]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。