专利名称：一种用于涤纶染色的一剂型助剂的制作方法 近年来，中国纺织染整业飞速发展，已成为世界上最大的纺织品生产国，在纺织印染品中，涤纶纺织品占很大的比例。而大量涤纶纺织品采用分散染料染色，涤纶纺织品采用分散染料染色后具有优良的色牢度和匀染性能、色谱齐全、使用方便等优点，故分散染料在近年来发展极快，使用量越来越大。在纺织纤维中，可用分散染料染色的纤维较多，如涤纶、锦纶、氨纶等等。中国作为世界上最大的纺织品生产国，涤纶纺织品采用分散染料染色的织物量也是世界上最大的。世界上(包括中国)传统的及目前使用的涤纶染色方法是分散染料高温高压染色，其在分散染料高温高压染涤纶时，需要依靠加入四种助剂(醋酸、高温匀染剂、分散剂、螯合剂)，在酸性条件下上染涤纶纤维，然后还原清洗完成整个染色。用传统的分散染料对涤纶染色时，必须加入四种助剂以完成染色且有以下缺点(1)使用不方便。染色过程中四种助剂必须各自稀释后依次、分次加入染浴，一次性加入极易造成染疵，加料相当麻烦，而且增加染色工人劳动强度；(2)四种助剂相容性较差，不能原液混合，原液混合易使其中的高温匀染剂、分散剂成絮状析出而失效，如果原液混合后加入，不仅达不到染色目的，反而很易造成染色质量问题。故四种助剂必须各自稀释后依次、分次加入染浴。(3)助剂加入量大，废水处理成本高。四种助剂加入量达到织物重量的5-10％，完成染色任务后，助剂均进入废水，造成废水污染程度大增，而且这些废水的处理成本是十分高昂的；(4)醋酸易挥发，故易导致PH值不稳定，不利于保证染色质量而且刺激性酸味影响劳动工人身体健康；(5)在加料过程中，任何一种助剂产品质量存在问题或加的量不合适都会造成染色质量问题；(6)不能防止染色过程中涤纶低聚物析出，存在涤纶低聚物析出后沾污织物和设备问题；(7)存在染色过程中一些涤纶织物因织物间产生摩擦、织物与设备间摩擦引起的织物起毛及细皱纹等问题。(8)使用成本较高；可见，现有的这种涤纶染色方法存在的问题非常突出。
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种用于涤纶染色的一剂型助剂，以达到方便使用的目的，并减少现有涤纶染色方法中存在问题。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本发明用于涤纶染色的一剂型助剂，其特征在于按重量百分比该助剂的组成为酸剂 10～20％有机膦酸 2～5％有机羧酸 3～7％萘磺酸盐 10～18％聚乙二醇400单油酸脂5～8％非离子聚丙烯酰胺 0～2％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚 0～3％水 余量。
本发明用于涤纶染色的一剂型助剂的优选组成为酸剂 10～20％有机膦酸 2～5％有机羧酸 3～7％萘磺酸盐 10～18％聚乙二醇400单油酸脂 5～8％非离子聚丙烯酰胺 1～2％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚1～3％水余量。
本发明酸剂选用环保无味的有机酸，优选水解聚马来酸酐或柠檬酸，其中，水解聚马来酸酐是指分子量为400～800的美国化学文摘登录号[CAS]为26099-09-02的水解聚马来酸酐。
所述有机膦酸是氨基三亚甲基膦酸或羟基亚乙基二膦酸，其中，羟基亚乙基二膦酸的化学表达式为
氨基三亚甲基膦酸的化学表达式为 所述有机羧酸优选聚丙烯酸，从聚丙烯酸本身的水溶性及分散能力角度考虑，又以分子量60000～70000的聚丙烯酸为宜。
所述萘磺酸盐是亚甲基二萘磺酸钠，即NNO，其化学表达式为 所述聚乙二醇400单油酸脂的化学表达式为CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7H-COO[-CH2-CH2-O-]8-10-H。
所述非离子聚丙烯酰胺以分子量700-800万为佳，其既能赋予助剂体系良好的润滑性能，又不至使助剂体系太黏稠。
非离子聚丙烯酰胺的化学表达式为 所述聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚的分子量优选为7000～8000为佳，该分子量的聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚能赋予涤纶较好亲水性、抗静电性、手感等的综合效果，与涤纶低聚物结构相似、结合较佳，又利于防止染色过程中涤纶低聚物在染浴中析出，从而有效防止涤纶低聚物对织物和设备的沾污。聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚的化学表达式为 其中，q＝50～55，m＝5～8，n＝80～85。
需特别说明的是，本发明助剂中各聚合物组分分子量的选择，只要其具有满意的水溶性、各组分的相溶性好、且组成的助剂体系有足够的稳定性即可。
本发明助剂的制备方法是加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
本发明助剂中各组分的化学机理和作用是酸剂(水解聚马来酸酐或柠檬酸)为环保无味有机酸，而且不挥发，克服了醋酸易挥发的缺点，能保证染色过程pH值保持稳定，确保染色质量。酸剂用于调节助剂的pH值，以使助剂pH＝1～2，进一步使本发明助剂用于分散染料染色调节染浴pH值到涤纶染色所需要的pH＝4～5.5。
有机膦酸(氨基三亚甲基膦酸或羟基亚乙基二膦酸)为螯合剂，用于螯合并分散水中的金属离子，防止染色浴使用的水中的金属离子对涤纶染色产生影响；而且也是不挥发的酸剂。
有机羧酸(聚丙烯酸)为分散剂，用于分散水中的被有机膦酸螯合的金属离子，也有一定的螯合作用，防止金属离子聚集对涤纶染色产生影响；且使不溶于水的分散染料在染浴中始终很好地分散不凝聚，保证分散染料染涤纶不产生色点色渍；而且也是不挥发的酸剂。
萘磺酸盐为强力分散剂，使不溶于水的分散染料在染浴中始终强力地、很好地分散不凝聚，防止因分散染料凝聚而使涤纶染色产生色点色渍；聚乙二醇(400)单油酸脂为高温匀染剂，提供缓染、移染功能，保证分散染料缓慢、均匀上染涤纶；如果因不明原因染花，它的移染功能使颜色深浓处的染料向颜色浅淡处转移，达到匀染。
非离子聚丙烯酰胺提供优良的纤维润滑性，于高温低浴比或重负荷的绞盘和喷射染色机，以及加工厚重、易折皱的涤纶织物染色时减少织物间、织物与设备间的摩擦，防止产生细皱条、鸡爪印等疵病，且不影响漂染效果、白度和色光。
聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚涤纶低聚物防止剂，防止染色过程中涤纶低聚物，从而防止涤纶低聚物对织物和设备的沾污，而且改善涤纶、尼龙等合成纤维织物的亲水性、抗静电性及手感。
与现有技术相比，本发明的优点在于1)本发明助剂由四至六个组分组成，使几种组分的作用在一剂型助剂中统一发挥作用，而且使各组分互相有协同作用，使用效果更好，所以用一剂型助剂比传统助剂工艺染色质量更好，明显提高染色质量，减少染厂因助剂引起质量问题造成的损失。
2)本发明解决了四至六个组分的相容性问题，从而使多个组分组成的一剂型助剂能稳定储存，实现了稳定的多合一，形成了储存稳定一剂型助剂。
3)本发明使用方便，为多合一液体一剂型助剂，溶于水，一次性化料和加料，极为方便。可一次性加入染浴，在染液中分散均匀，不会产生质量问题。用一只助剂解决了涤纶染色必需的、原来用四只助剂才能达到的优秀的匀染性、分散性、螯合力及酸度的要求。
4)本发明助剂组合物除加入酸、匀染剂、分散剂、螯合剂外，还选择性加入了浴中润滑剂，以防止涤纶织物间产生摩擦、织物与设备间摩擦引起的织物起毛及细皱纹等问题。而织物起毛及细皱纹等问题是传统工艺所没法克服的。
5)本发明助剂组合物除加入酸、匀染剂、分散剂、螯合剂外，还选择性加入了防止涤纶低聚物产生的低聚物防止剂，防止涤纶低聚物对织物和设备的沾污。涤纶低聚物对织物和设备的沾污问题也是传统工艺所没法克服的。
6)本发明采用新型环保无味有机酸，替代有刺激性酸味、易挥发、PH值不稳定的醋酸，有利染色质量提高而且有利工人劳动保护。
7)成本低，取代传统四只助剂，只需传统助剂3/5的用量和4/5成本，效果就达到甚至超过使用四只助剂的水平，节约染色成本。
8)减少了助剂加入量，可减少废水污染程度，显著减轻对环境的污染，并可减少废水处理成本，可产生明显的社会效益和经济效益。
9)适应性好，适用于各种类型分散染料染涤纶散纤维、纱线、织物及涤纶成衣，可应用于各种类型的染色设备(如散纤维、纱线、织物、成衣染色机)，也可作为其它染料染色过程中的酸剂和染整其它工序中和剂。

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1助剂的配方按重量计组成为柠檬酸15％氨基三亚甲基膦酸 3％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 3％NNO 15％聚乙二醇400单油酸脂 6％非离子聚丙烯酰胺(分子量700-800万) 1％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000) 2％水55％。
制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本实施例的一剂型助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定一、助剂技术指标评定
外观棕褐色液体分散力5级含量45±1％ 匀染性5级pH值2-3 设备沾污性5级二、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)3/6-3/5废水COD(相对用四种助剂)2/3克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，无涤纶低聚物产生，改善了染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
三、以上技术指标的试验评定方法分散染料染涤纶，在相同染色工艺条件下，使用现有技术四种助剂和使用本发明一剂型(多合一)助剂各实施染色对比的试验评定，助剂及助剂各实施例染色效果测试方法和评级依据国家或行业标准。为了对比本发明的助剂与现有技术的效果，达到同样染色效果的助剂用量，对比数据是通过实测计算得出。具体试验评定方法为(下同)(一)、分散力测试染色法(Colour-pet法)①试液和织物试液分散染料2％(对织物重)一剂型助剂 1g/L浴比1∶30温度120℃(其持续时间为0)试验织物涤纶平针织物。
②试验步骤将准备好的试验用织物卷到提篮搅拌筒的内筒上，并用橡皮箍圈或棉纱将试验用布的两端固定，将外套筒套上，固定。然后浸渍到染液中，密封高温高压染样机，开启上下搅拌，以一定升温速度升温，当温度达到120℃时，立即降温。取出试验用布进行水洗，晾干或用低温烘干，待其干燥后进行评级。
③试验结果根据试样染色后的高温凝聚斑点的多少进行评级。
评级标准5级——试样表面完全无斑点；4级——试样表面有轻微染料斑点；3级——试样表面有一些染料斑点；2级——试样表面有较多染料斑点；1级——试样表面有很多染料斑点。
(二)、匀染性试验(包括移染性和缓染性试验，综合评定)1、移染性试验(1)染色分散染料1％(对织物重)一剂型助剂 0.5g/L
浴比1∶30染色温度130℃ 时间60min(2)移染一剂型助剂1g/L浴比1∶30移染温度130℃ 时间30min试验织物纯涤纶细平布。
(3)试验步骤在染样管中按上述染液处方配制染液，取纯涤纶织物一块，用蒸馏水润湿并挤干后挂在染色机的挂钩上，放入染样管中，将高温高压试样机升温至60℃，放入染样管，并将染色挂钩固定在试样机的升降盘上，盖上锅盖，设定好温度和时间，并开启搅拌装置，开始升温。快速升温至90℃，90℃后以1℃/min的速度缓慢升温(在95℃左右时关闭排气阀)至130℃，保温染色60min后停止加热，在试样机夹套内通入冷水开始降温，当温度降至100℃以下后，打开排气阀。当完全释压后，开启锅盖，取出染样管中的织物，水洗。染色均匀的为好。
将该涤纶染色布一分为二。
在染样管中按上述移染试液处方配制移染液，取半块染色布和相同规格、相同质量的纯涤纶细平白布贴在一起挂在染色机的挂钩上，放入染样管中，按染色操作步骤进行操作(保温时间为30min)，染毕，降温后取出试布，水洗、干燥。
(4)结果评定目测法以肉眼观察移染试验后的被移染布和移染布(原白布)的同色程度，将这两块布用国家标准的灰色变色样卡进行评级，将色泽差距小的为好。5级最好，1级最差。
2、缓染性试验(1)试验条件染液分散红3B0.3％(对织物重)分散蓝2BLN0.3％(对织物重)分散黄RGFL0.4％(对织物重)一剂型助剂1g/L浴比1∶30试验织物纯涤纶平纹织物。
(2)试验步骤将配制好的染液7份加入7只染样管中，放入高温高压染样机中，升温至60℃，将已预先挂置好织物的挂钩放入染样管中，并将挂钩固定在高温高压染样机的升降盘上，盖上锅盖，以1℃/min的速度升温，分别在80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃时及130℃保温30min时，逐个取出(100℃以上时需降温后取出)染样管，分别将染色布从染浴中提离液面，用蒸馏水冲洗染色布，将布面所带出的染液洗入染样管，染液供测定残液中染料量用；各温度下取出的染色布用80℃的含有2g/L保险粉和2g/L氢氧化钠的溶液还原清洗20min，供测定用。
将各温度取出的染色试样按取出顺序进行贴样，使用色差计分别测定各块染色布的亮度指数(L值)，并计算出最后取出(130℃保温30min)的一块染色布的亮度指数与各试验温度时取出的染色布的亮度指数之差(ΔL值)。ΔL值越大，则表示该助剂的缓染性越大，其中80℃和90℃时的Δ L值大，表示初期吸附小；100℃和120℃时的ΔL值大，则表示缓染力强。据ΔL值大小评级，5级最好，1级最差。
3、匀染性评级数移染性、缓染性好匀染性好，根据移染性、缓染性试验级数综合评出匀染级数，5级最好，1级最差。
(三)、设备沾污试验(1)染液配制分散染料1％一剂型助剂1g/L(2)试验步骤取150mL染液放入染样管中，用高温分散性试验的中使用的提篮搅拌筒(不缠绕织物)进行上下搅动染液，高温高压染样机加盖密闭，升温至130℃保温60min，降温后取出染样管，倒掉染液；另取150mL染液按上述操作重复两次，倒掉染液，用水清洗染样管和提篮搅拌筒。在染样管中加入150mL不含染料的一剂型助剂，用2g的纯涤纶白布一块，放入搅拌筒中(不要卷紧)，在130℃保温染色60min，然后降温，取出染色布，水洗，烘干。
(3)结果评定用灰色沾色分级卡进行白布沾色评级，以此级数作为缸体沾色的级数。5级最好，1级最差。
实施例2助剂的配方按重量计组成为水解聚马来酸酐(分子量400～800) 20％羟基亚乙基二膦酸5％聚丙烯酸(分子量60000～70000)7％NNO 16％聚乙二醇(400)单油酸脂 8％非离子聚丙烯酰胺(分子量700-800万) 2％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000)2％
水40％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的一剂型助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力5级含量60±1％ 匀染性5级PH值1-2 设备沾污性5级2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)2/6-2/5废水COD(相对用四种助剂)3/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，无涤纶低聚物产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
实施例3助剂的配方按重量计组成为水解聚马来酸酐(分子量400～800) 20％羟基亚乙基二膦酸 5％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 7％NNO 18％聚乙二醇(400)单油酸脂8％水 42％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的一剂型助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力5级含量58±1％匀染性5级PH值1-2设备沾污性5级2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)2/6-2/5废水COD(相对用四种助剂)3/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，很少有涤纶低聚物及细皱纹产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
实施例4其配方按重量计组成为柠檬酸 15％氨基三亚甲基膦酸 2％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 7％NNO 16％聚乙二醇(400)单油酸脂5％水 55％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的一剂型助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力5级含量45±1％匀染性5级PH值1-2设备沾污性4-5级
2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)4/5-3/5废水COD(相对用四种助剂)4/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，很少有涤纶低聚物及细皱纹产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
实施例5其配方按重量计组成为水解聚马来酸酐(分子量400～800) 10％羟基亚乙基二膦酸 5％聚丙烯酸(分子量60000～70000) 7％NNO 18％聚乙二醇(400)单油酸脂5％非离子聚丙烯酰胺(分子量700-800万)2％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000) 3％水 50％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的一剂型助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力5级含量50±1％匀染性5级PH值1-2设备沾污性5级2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)2/6-2/5废水COD(相对用四种助剂)3/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，无涤纶低聚物产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
实施例6其配方按重量计组成为水解聚马来酸酐(分子量400～800) 20％氨基三亚甲基膦酸2％聚丙烯酸(分子量60000～70000)3％NNO 10％聚乙二醇(400)单油酸脂 8％非离子聚丙烯酰胺(分子量700-800万) 1％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000)1％水 55％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的一剂型助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力4-5级含量45±1％匀染性5级PH值1-2设备沾污性5级2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)4/5-3/5废水COD(相对用四种助剂)4/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，无涤纶低聚物产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
实施例7其配方按重量计组成为柠檬酸 15％氨基三亚甲基膦酸3％
聚丙烯酸(分子量60000～70000) 5％NNO 15％聚乙二醇(400)单油酸脂 5％非离子聚丙烯酰胺(分子量700-800万) 2％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量7000～8000) 3％水52％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的多合一助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力5级含量48±1％匀染性5级PH值1-2设备沾污性5级2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)4/5-3/5废水COD(相对用四种助剂)4/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，无涤纶低聚物产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。
实施例8其配方按重量计组成为柠檬酸 15％氨基三亚甲基膦酸 3％聚丙烯酸(分子量70000～100000) 5％NNO15％聚乙二醇(400)单油酸脂 5％非离子聚丙烯酰胺(分子量800-1300万) 2％聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚(分子量8000～10000) 3％
水 52％制备方法加入适量的水，在40～50℃搅拌下所有物料按重量百分比依次加入混合2～3小时，均匀溶解过滤放料。
染色工艺步骤染浴中加入本发明的多合一助剂和分散染料，50℃涤纶织物入染，以每2-3分钟1℃的速度升温到130℃，保温45-60分钟，然后缓慢降温放脚水，再在85℃用连二亚硫酸钠和烧碱还原清洗15分钟，放脚水，再水洗净即可。
试验评定1、助剂技术指标评定外观棕褐色液体 分散力4-5级含量48±1％匀染性5级PH值1-2设备沾污性5级2、应用效果评定达到同样染色效果的本发明助剂用量(相对传统四种助剂总用量)4/5-3/5废水COD(相对用四种助剂)4/5克服了传统分散染料染涤纶时使用四种助剂的各种缺点，未发现有涤纶低聚物产生，改善染色质量，并使染色成本有所降低，同时显著降低废水的污染程度。


本发明公开了一种用于涤纶染色的一剂型助剂，其特征在于按重量百分比该助剂的组成为酸剂10～20％、有机膦酸2～5％、有机羧酸3～7％、萘磺酸盐10～18％、聚乙二醇400单油酸脂5～8％、非离子聚丙烯酰胺0～2％、聚对苯二甲酸聚氧乙烯醚0～3％及余量的水。其既方便使用又能赋予涤纶用分散染料染色时染色阶段的染色益处，并能有效减少现有涤纶染色方法中存在问题，降低污染和成本。