槽式预埋件制作方法_白宝鲲专利（槽式,预埋件）-早鸽网

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槽式预埋件制作方法

专利名称

槽式预埋件制作方法
发明者

白宝鲲
公开日

2013年5月1日
申请日期

2013年1月15日
优先权日

2013年1月15日
申请人

广东坚朗五金制品股份有限公司
文档编号

E04B1/41GK103074940SQ20131001546
关键字

槽式预埋件
权利要求

1.一种槽式预埋件，其特征在于，包括 C型槽，其包括基座，两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，该侧壁的前端延伸出延伸臂，该两侧壁与延伸臂与基座为一体；以及两侧翼，从基座另两边沿另一方向延伸出两侧翼，该两侧翼与基座为一体2.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，该延伸臂向下延伸出第二延伸臂，该第二延伸臂平行该侧壁3.根据权利要求2所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼上设有孔4.根据权利要求1至3任一所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼上设有至少一耳板5.根据权利要求1至3任一所述的槽式预埋件，其特征在于，该C型槽上还设有至少一个锚筋6.根据权利要求4所述的槽式预埋件，其特征在于，该C型槽上还设有至少一个锚筋7.根据权利要求1至3任一所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂8.根据权利要求4所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂9.根据权利要求5所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂10.根据权利要求6所述的槽式预埋件，其特征在于，该侧翼顶端上设有支臂
技术领域

本发明涉及一种建筑部件，尤其涉及一种槽式预埋件
背景技术
具体实施方式

下面结合图示，对本发明进行说明本发明的发明思想是设计一种新的槽式预埋件，其发明思想是通过改变结构的整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，该槽式预埋件为一体结构实施例1如图1和图3所示，其中，图1为本发明槽式预埋件第一实施例的正视图；图2为本发明槽式预埋件第一实施例的侧视图；图3为本发明槽式预埋件第一实施例的展开图本发明槽式预埋件包括C型槽I与侧翼2，该C型槽I与侧翼2为一体结构如图1所示，该C型槽I包括基座11与侧壁12该基座11为一四边形，其对应两侧与该侧翼2相连，其另对应两侧从侧翼2相反方向延伸出两侧壁12该两侧壁12与该基座基本为90度角该两侧壁12顶端延伸出两延伸臂121，该两延伸臂121与该基座基本平行如图1所示，该侧翼2设在C型槽I的下端，在侧翼2上设有多个耳板21，如图中所示，设有三个耳板如图2所示，该耳板21与侧翼2有一定角度，这样，可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度如图3所示，为本发明一实施例的槽式预埋件的展开图从图中，本发明槽式预埋件为一体成型制作而成如图中所示，为一块平板，该C型槽I可以沿第一折线4形成基座11与侧壁12，再沿第二折线形成延伸臂121而侧翼2沿第三折线6向另一方向折弯处理就可以了然后再通过冲压等手段就形成了该耳板21此时，相对于现有技术的焊接锚钉和压合锚钉，由于本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费；2、生产加工灵活；3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高；4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度从而，本发明实现了发明目的方便生产并可规模生产的预埋件实施例2如图4所示，其为本发明第二实施例的槽式预埋件的侧视图跟第一实施例相比不同的是，本实施例中在侧翼上没有采用耳板21，而采用的是孔22在侧翼上开孔，孔22的作用与该耳板21的作用一样，是增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度实施例3如图5所示，其为本发明第三实施例的槽式预埋件的侧视图跟第一实施例与第二实施例相比不同的是，该侧翼2上为一平面，即没有开孔，也没有耳板另一不同点是该侧翼2的顶端上设有支臂23，该支臂23基本与该侧翼2成90度角，也就是说基本平行与该C型槽I的基座11此时，该支臂23相当于一钩子，增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔的强度实施例4如图6所示，如图5所示，其为本发明第三实施例的槽式预埋件的侧视图跟第一实施例相比不同的是，其增加了一锚筋3此时，该C型槽I的沿槽的方向过长，为保证强度，该在C型槽I中间位置加入若干个锚筋3，其最少为一个本实施例中为两个实施例5
发明内容

有鉴于现有技术中预埋件的缺陷，有必要提供一种方便生产并可规模生产的预埋件为实现上述目的，本发明采用如下方案一种槽式预埋件，其包括C型槽与两侧翼该C型槽包括基座与两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，该侧壁的前端延伸出延伸臂，该两侧壁与延伸臂与基座为一体该以及两侧翼，从基座另两边沿另一方向延伸出两侧翼，该两侧翼与基座为一体该延伸臂向下延伸出第二延伸臂，该第二延伸臂平行该侧壁进一步的，该侧翼上至少设有一孔或一耳板该侧翼顶端上设有支臂进一步的，该C型槽上还设有至少一个锚筋相对有现有技术，由于本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费；2、生产加工灵活；3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高；4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度

专利详情
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权力要求
说明书
法律状态

专利名称：槽式预埋件的制作方法槽式预埋件目前，随着建筑物设计的多样化发展及其牢固度要求的不断提高，建筑用预埋件的形式也在不断的发生变化，在现有技术中，预埋件采用焊接锚钉和压合锚钉，生产工艺复杂，造价较高，给生产和实施带来不便，实有待改善。
图1为本发明槽式预埋件第一实施例的正视图；图2为本发明槽式预埋件第一实施例的侧视图；图3为本发明槽式预埋件第一实施例的展开图；图4为本发明槽式预埋件第二实施例的侧视图；图5为本发明槽式预埋件第三实施例的侧视图；图6为本发明槽式预埋件第四实施例的侧视图；图7为图5的C型槽第一实施例的A-A向放大图；图8为图5的C型槽第二实施例的A-A向放大图；图9为图5的C型槽第三实施例的A-A向放大图；附图编号1 C 型槽11 基座12 侧壁121延伸臂122第二延伸臂2 侧翼21 耳板22 孔23 支臂3 锚筋在实施例1到实施例4中，都是针对侧翼2和还有就是增加了锚筋。而对C型槽，可以有不同的改变。如图7所示，图7为图5的C型槽第一实施例的A-A向放大图，为一标准的C型槽截面，与图1中所示基本一样。如图8所示，为图5的C型槽第二实施例的A-A向放大图，本实施例中，该延伸臂121与侧壁12不为90度角，形成一小于90度的角。如图9所示，为图5的C型槽第三实施例的A-A向放大图，本实施例中，在延伸臂121的顶端有延伸出一第二延伸臂122。该第二延伸臂122平行该侧壁12。在针对C型槽I的不同改变，针对侧翼2的不同实施例可以有不同的组合形成众多的实施例，不再一一详细描述，以上描述的实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

一种槽式预埋件，其包括C型槽与两侧翼。C型槽包括基座与两侧壁，从基座两边延伸出两侧壁，侧壁的前端延伸出延伸臂，两侧壁与延伸臂与基座为一体。本发明的预埋件的技术方案，采用整体设计，使用板折弯、冲压工艺实现预埋件的生产，带来了如下有益效果1、批量生产时可以使用板加工，采用优化排版，减少材料浪费；2、生产加工灵活；3、钢板的强度加工的强度比铸造等现有技术的强度要高；4、冲压出的孔或者小耳板可以增大与混凝土的接触面积，提高抗拉拔强度。

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