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槽式熨平机中具有自动提升压熨辊功能的控制装置制作方法

  • 专利名称
    槽式熨平机中具有自动提升压熨辊功能的控制装置制作方法
  • 发明者
    董小泉
  • 公开日
    2009年6月17日
  • 申请日期
    2008年7月22日
  • 优先权日
    2008年7月22日
  • 申请人
    上海雅森洗涤设备有限公司
  • 文档编号
    D06F67/00GK201258422SQ200820151089
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种槽式熨平机中具有自动提升压熨辊功能的控制装置,包括一个空气过滤组合(1);其特征在于所述的空气过滤组合(1)的进气口连接压缩空气源、出气口分别连接第一电控二位五通换向阀(20)、第二电控二位五通换向阀(30)、第三电控二位五通换向阀(40)的进气口;所述的第一电控二位五通换向阀(20)为常闭位连接,其出气口分别连接第一调压阀(50)和第二调压阀(60)的进气口;所述第二电控二位五通换向阀(30)为常开位连接,其第一出气口分别连接第一气控单向闭锁阀(110)和第二气控单向闭锁阀(120)的第一进气口,其第二出气口分别连接第一气控单向闭锁阀(110)和第二气控单向闭锁阀(120)的第二控制进气口;所述第三电控二位五通换向阀(40)为常开位连接,其第一出气口分别连接第三气控单向闭锁阀(130)和第四气控单向闭锁阀(140)的第一进气口,其第二出气口分别连接第三气控单向闭锁阀(130)和第四气控单向闭锁阀(140)的第二控制进气口;所述第一调压阀(50)出气口分别连接前压熨辊(190)的第一气缸(70)的第一快速排气阀(150)进气口、后压熨辊(200)的第二气缸(90)的第二快速排气阀(170)进气口;所述第二调压阀(60)出气口分别连接前压熨辊(190)的第三气缸(80)的第三快速排气阀(160)进气口、后压熨辊(200)的第四气缸(100)的第四快速排气阀(180)的进气口;所述第一气缸(70)、第二气缸(90)、第三气缸(80)以及第四气缸(100)的上接口分别连接第一快速排气阀(150)、第二快速排气阀(170)、第三快速排气阀(160)、第四快速排气阀(180)、下接口分别连接第一气控单向闭锁阀(110)、第三气控单向闭锁阀(130)、第二气控单向闭锁阀(120)、第四气控单向闭锁阀(140)
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种槽式熨平机,尤其涉及一种槽式熨平机的气动控 制系统
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种槽式熨平机中具有自动提升压熨辊功能的控制装置,将现有技术的四件二位三通换向阀改为三件二位五通换向阀;在四个气缸的上接口分别增加一件快速排气阀;在四个气缸的下接口分别增加一件气控单向闭锁阀;在气路的下压控制气路上增加两件调压阀;本实用新型的有益效果是当熨平机出现(1)工作中急停,将自动切断电源输出;(2)工作中突然断电;(3)工作结束执行停机操作而切断电源输出等情况,都将使三个电控二位五通换向阀断电而复位,气动系统都将恢复到如上述第一种工况,而自动提升压熨辊。由于气控单向闭锁阀具有单向保压功能,能够确保即使切断电源、气源情况下,仍能保持压熨辊处于提升状态。
  • 专利详情
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:槽式熨平机中具有自动提升压熨辊功能的控制装置的制作方法褽平机是工业洗涤设备七大系列产品中的主要设备之一,适用于对平 面的纺织物料(如床单)进行熨平的后整理设备。目前,国际上通常将熨 平机分为两大类别滚筒式熨平机和槽式熨平机。由于槽式熨平机与滚筒 式熨平机相比具有能量利用率更高(高性能)、织物熨平更平整挺括(高质 量)、工作运行速度更快(高效率)三大优势,已经开始逐步替代滚筒式熨 平机而成为当今世界洗涤行业中熨平机类设备的主导产品。当前,国内洗 涤设备制造厂家生产的槽式熨平机,由图l可见这种气动系统设计包括 一个空气过滤组合(三联体)1,该空气过滤组合(三联体)的进气口P连 接压縮空气源,出气口 A分别连接四件电控二位三通换向阔(2、 3、 4、 5);电控二位三通换向阀2用于控制气缸(6、 7)的压下动作,电控二位三通 换向阀3用于控制气缸(6、 7)的提升动作,电控二位三通换向阀4用于 控制气缸(8、 9)的压下动作,电控二位三通换向阀5用于控制气缸(8、 9)的提升动作;四个气缸(6、 7、 8、 9)中气缸(6、 7)执行前压熨辊10 的压下和提升动作,气缸(8、 9)执行后压熨辊ll的压下和提升动作。图 中前加热熨槽12、后加热熨槽13。这种气动控制系统的设计对压熨辊的提升和压下功能都采用单一手动 电控或气控,不具有在紧急停机、突然断电或工作完毕停机等工况下自动3提升压爽辊的功能。这种气动控制系统的缺点和不足之处主要有1、 当操作人员在给熨平机送料时,如布料意外将手带入压熨辊压下的 加热熨槽内时,虽然触动安全挡板能够紧急停机,但还需要操作压熨辊提 升操作才能提升压熨辊,不能迅速自动提升压熨辊,可导致操作人员的手 受到挤压和烫伤等人身伤害。2、 当操作人员完成工作后,进行停机操作停止机器运转,而疏忽未及 时进行压爽辊提升操作,可导致压熨辊表面包裹的烫毡受到加热褽槽的余 热静态加热而损坏。3、 采用电控提升压熨辊的气路设计,当设备工作中遇到突然断电,将 导致压熨辊停留在加热槽内无法提升,使压褽辊表面包裹的烫毡静态加热 而损坏;并且当加热熨槽冷却后槽体收縮可能抱死压熨辊和压熨辊的内层弹簧,而导致压熨辊损坏。
4、 无自动提升压熨辊和单向气路锁闭的熨平机气路设计,为保持压熨 辊长期处于提升状态,需要一直保持压縮空气源的供给压力,浪费不必要 的能源。
5、 不符合国际标准安全要求的规定。国际标准ISO 10472-1: 1997《工 业洗涤机械的安全要求第5部分熨平机、送料机和折叠机》的5.4.4条
款中明确规定当机器停止运转时,应当能立即停止热能的供给,并将熨
槽与熨辊分离。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种槽式熨平机中具有自动 提升压熨辊功能的控制装置,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的 本实用新型包括 一个空气过滤组合;所述的空气过滤组合的进气口
连接压縮空气源、出气口分别连接第一电控二位五通换向阀、第二电控二位五通换向阀、第三电控二位五通换向阀的进气口;所述的第一电控二位 五通换向阀为常闭位连接,其出气口分别连接第一调压阀和第二调压阀的 进气口;所述第二电控二位五通换向阀为常开位连接,其第一出气口分别 连接第一气控单向闭锁阀和第二气控单向闭锁阀的第一进气口,其第二出 气口分别连接第一气控单向闭锁阀和第二气控单向闭锁阀的第二控制进气 口;所述第三电控二位五通换向阀为常开位连接,其第一出气口分别连接 第三气控单向闭锁阀和第四气控单向闭锁阀的第一进气口,其第二出气口 分别连接第三气控单向闭锁阀和第四气控单向闭锁阀的第二控制进气口; 所述第一调压阀出气口分别连接前压熨辊的第一气缸的第一快速排气阀进 气口、后压褽辊的第二气缸的第二快速排气阀进气口;所述第二调压阀出 气口分别连接前压熨辊的第三气缸的第三快速排气阀进气口、后压熨辊的 第四气缸的第四快速排气阀的进气口;所述第一气缸、第二气缸、第三气 缸以及第四气缸的上接口分别连接第一快速排气阀、第二快速排气阀、第 三快速排气阀、第四快速排气阀、下接口分别连接第一气控单向闭锁阀、 第三气控单向闭锁阀、第二气控单向闭锁阀、第四气控单向闭锁阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是在熨平机工作中如果出 现操作人员意外将手伸入加热熨槽触及安全挡板而紧急停机时,能够自动 提升压褽辊,避免操作人员的手受到挤压和烫伤等人身伤害;在工作完毕 停机后自动提升压熨辊,避免压熨辊表面烫毡受到加热熨槽的静态加热而 损坏;当熨平机工作中遇到突然断电现象,可自动提升压熨辊,有效保护 压褽辊不受损坏;在熨平机非工作状态下,无需电源、气源能保持压熨辊 始终处于提升状态,节约不必要的能源消耗;符合国际标准对熨平机安全 要求的规定。

图1是现有技术中槽式熨平机的气控系统结构示意图;图2是本实用新型的结构示意图;
以下结合附图与
对本实用新型作进一步详细描述-由图2可见本实用新型包括 一个空气过滤组合l;所述的空气过滤 组合1的进气口连接压縮空气源、出气口分别连接第一电控二位五通换向 阔20、第二电控二位五通换向阀30、第三电控二位五通换向阀40的进气 口;所述的第一电控二位五通换向阀20为常闭位连接,其出气口分别连接 第一调压阀50和第二调压阀60的进气口;所述第二电控二位五通换向阀 30为常开位连接,其第一出气口分别连接第一气控单向闭锁阀110和第二 气控单向闭锁阀120的第一进气口,其第二出气口分别连接第一气控单向 闭锁阀110和第二气控单向闭锁阀120的第二控制进气口;所述第三电控 二位五通换向阀40为常开位连接,其第一出气口分别连接第三气控单向闭 锁阀130和第四气控单向闭锁阀140的第一进气口,其第二出气口分别连 接第三气控单向闭锁阀130和第四气控单向闭锁阀140的第二控制进气口; 所述第一调压阀50出气口分别连接前压熨辊190的第一气缸70的第一快 速排气阀150进气口、后压熨辊200的第二气缸90的第二快速排气阀170 进气口;所述第二调压阔60出气口分别连接前压熨辊190的第三气缸80 的第三快速排气阀160进气口、后压熨辊200的第四气缸100的第四快速 排气阀180的进气口;所述第一气缸70、第二气缸90、第三气缸80以及 第四气缸100的上接口分别连接第一快速排气阀150、第二快速排气阀170、 第三快速排气阀160、第四快速排气阀180、下接口分别连接第一气控单向 闭锁阀110、第三气控单向闭锁阀130、第二气控单向闭锁阀120、第四气 控单向闭锁阀140。
图中前加热熨槽210、后加热熨槽220。
本实用新型将现有技术的四件二位三通换向阀改为三件二位五通换向阀;在四个气缸的上接口分别增加一件快速排气阀;在四个气缸的下接口 分别增加一件气控单向闭锁阀;在气路的下压控制气路上增加两件调压阀。 在本实用新型中包括的零部件是
(1) 、空气过滤组合(三联体)用于对外接压縮空气源的压縮空气进 行过滤、气水分离,压力的调节和提供气动元件工作过程中需要的润滑油; 空气过滤组合(三联体)的进气口连接压縮空气源,出气口分别连接第一 电控二位五通换向阀、第二电控二位五通换向阀、第三电控二位五通换向 阀的进气口。
(2) 、第一电控二位五通换向阀用于控制压熨辊的气缸压下动作, 为常闭位连接;进气口连接空气过滤组合(三联体),出气口连接两件调压 阔的进气口。
(3) 、第二电控二位五通换向阀用于控制前压熨辊的提升动作,为 常开位连接;进气口连接空气过滤组合(三联体),第一出气口连接两件气 控单向闭锁阀的第一进气口,第二出气口连接两件气控单向闭锁阔的第二 控制进气口 。
(4) 、第三电控二位五通换向阀用于控制后压熨辊的提升动作,为 常开位连接;进气口连接空气过滤组合(三联体),第一出气口连接两件气 控单向闭锁阀的第一进气口,第二出气口连接两件气控单向闭锁阀的第二 控制进气口 。
(5) 、第一调压阀用于调节压褽辊左侧气缸的反压压力,进气口连 接第一电控二位五通换向阔的出气口,出气口分别连接压熨辊左侧两个气 缸的快速排气阀的进气口。
(6) 、第二调压阀用于调节压褽辊右侧气缸的反压压力,进气口连 接第一 电控二位五通换向阀的出气口 ,出气口分别连接压熨辊右侧两个气 缸的快速排气阔的进气口。
7(7) 、气缸分别执行前、后两压熨辊的压下和提升动作,气缸的上 接口各连接一件快速排气阀,气缸的下接口各连接一件气控单向闭锁阀。
(8) 、快速排气阀用于当气缸提升压熨辊时,快速将气缸内上气腔 的空气排出,提高压熨辊提升动作的速度。
(9) 、前压熨辊用于带动进入前加热槽内布草运动和施压、抽湿。
(10) 、后压褽辊用于带动进入后加热槽内布草运动和施压、抽湿。
(11) 、前加热熨槽用于对布草熨烫提供一个高温加热的槽形表面。
(12) 、后加热褽槽用于对布草褽烫提供一个高温加热的槽形表面。 本实用新型的工作原理如下接通压縮空气源后,气源经过空气过滤
组合通往三个电控二位五通换向阀的进气口 P;由于第一电控二位五通换向 阀处于常开位连接,压縮空气不能到达A端而封闭,通往第二、第三电控 二位五通换向阀的压縮空气从A端输出,进入气控单向闭锁阀的P端进气 口;受到压力作用,气控单向闭锁阀打开通路,使压縮空气通过气控单向 闭锁阀的A端进入气缸的下气腔,气缸开始抬起压熨辊向上提升;气缸的 上气腔空气则通过快速排气阀A端从O端快速排出,由于气控单向闭锁阀 处于单向位,所以压褽辊一直处于提升状态。当熨平机工作需要压下压熨 辊时,执行设备的压熨压下操作,此时,三个电控二位五通换向阀同时得 电而换位,压縮空气则通过第二、第三电控二位五通换向阀的O端输出, 进入气控单向闭锁阀的O端进气口 ,使气控单向闭锁阀换位而使A-P两端 口相通,气缸下气腔的空气则从气控单向闭锁阀的A端通过P端流出,进 入第二、第三电控二位五通换向阀的A端而排出机外;另外,由于第一电 控二位五通换向阀得电换位,进入第一电控二位五通换向阀的压缩空气经 过P端连通A端,从A端流向两调压阀的P端而从调压阀的A端流出,进 入快速排气阀的P端进气口,此时快速排气阀由于受到压力作用,封闭O 端排气口,压縮空气通过快速排气阀的A端进入气缸的上气腔,气缸压下;
8通过调节两个调压阀可以调整压熨辊对加热熨槽的左右侧压力均匀。当熨 平机出现(1)工作中急停,将自动切断电源输出;(2)工作中突然断电; (3)工作结束执行停机操作而切断电源输出等情况,都将使三个电控二位 五通换向阀断电而复位,气动系统都将恢复到如上述第一种工况,而自动 提升压熨辊。由于气控单向闭锁阀具有单向保压功能,能够确保即使切断 电源、气源情况下,仍能保持压熨辊处于提升状态。





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