专利名称：一种制作臂章的自动装置的制作方法已知的生产操作方法是操作人员将硅胶底片的底布放在工作台上，硅胶底片面向上， 再把带有胶膜面的机织布片的胶膜面与硅胶底片接触后，用加热的电熨斗，加热使之粘合， 形成平板臂章片，然后进行缝边。再把缝制后的平板臂章片，放在带有一定弧度的上、下模 具中，用平板硫化机加热，同时加压形成所需要的弧度，再把形成一定弧度的臂章，放在一 定弧度的上、下模具中，进行冷却定型而成为臂章。以上的操作方法，需要经过操作人员手工粘片一缝边——平板硫化机加热成弧形~" 冷却定型四个环节，操作过程复杂，效率低，劳动强度大，合格率低。发明内容为了解决以上不足，本发明提供了一种自动专用装覽。其解决以上问题，采 取技术方案是自动专用装置由以下四部分组成一、 底模部分它是由非金属材料，根据臂章要求的弧度制作而成，它的作用是将需要加工的臂章片， 送入加热成形系统和冷却定型系统中，在其底部装有被检测元件，同时它起到加热成型系统 和冷却定型系统启动、停止的开关作用。二、 加热成型系统在一块金属底板上，固定有带有一定弧度的金属上模，上模的弧度与底模的弧度相吻合。 上模内装有加热用的电热棒和检测该模温度的传感器，在上模垂直的底板下部，固定有电磁 铁。底板与上模之间固定有弹簧，电磁铁动作时带动上模向下移动后，上模与底模上的臂章 片加热粘合，并形成一定弧度，电磁铁释放后，上模与底板之间的弹簧使上模复位，达到粘 合和形成一定弧度的目的。
三、 冷却定型系统
在与加热成型系统的同一金属底板上，固定带有一定弧度的金属上模，上模的弧度与底 模的弧度相吻合，上模内设置有循环水槽和进水口、出水口。在上模垂直的底板下面固定有 电磁铁，底板与上模之间固定有弹簧，电磁铁动作时，带动上模向下移动后，上模与底模上 成形的臂章片接触，利用循环水对成形的臂章进行冷却定型，电磁铁释放后，上模与底板之间的弹簧使上模复位，达到冷却定型的目的。 四、电器系统
专用装置安装有电控箱，电控箱内安装有自动控制的电器元件。它们之间的连接控制全 部工作过程，包括以下内容-
1、 温度自控部分包括温度传感器、温度控制仪等。
2、 检测开关信号部分包括底模底部被检測元件、底板检测元件等。
3、 控制回路部分包括继电器、时间继电器等。
4、 主回路部分包括电磁铁、加热棒继电器等。. 以上四个系统组成专用自动装置，其工作过程及原理是
当操作工沿底板上的导轨槽，推动第一件带有需要加工的臂章片底模时，底模进入加热 成型系统后，该系统和冷却定型系统的电磁铁同时吸下，带动加热成型的上模和冷却定型的 上模向下移动。加热成型的上模与底模上的臂章片接触，使臂章片粘合并形成一定弧度，当 电磁铁释放后，加热成型上模与底板之间的弹簧作用使该上模复位，达到粘合成形的目的。 当人工沿导向槽推动第二件需要加工的臂章片底模时，第一件底模向冷却定型系统移动，第 二件底哮到达加热成形系统一定位置后，第一件底模同时进入到冷却定型系统位置，加热成 形系统与冷却定型系统电磁铁同时再次吸下，分别对第二底模进行粘合成形，和对第一底模 进行冷却定型，当达到一定时间后，电磁铁释放，完成对第二底模粘合成形和对第一底模行 冷却定型的目的，当送入第N个底模时重复以上动作，实现对底模上的臂章片进行自动加工 的目的。
本发明的有益效果是提供了生产臂章的简单方法，提供了生产臂章的自动专用装置。


以下结合附图对本发明做进一步说明。
图1是带硅胶底片的底布的主视图。
图2是带硅胶底片的底布的结构示意图。
图3是带胶膜面的机织布的主视图。
图4是带胶膜面的机织布的结构示意图。
图5是专用自动装置的俯视图。
图6是图5加热成型装置的剖面图。
图7是图5冷却定型装置的剖面图。
图8是专用自动装置的底板俯视图。
图9是专用自动装置的底模的俯视图。图10是图9专用自动装置的底模的主视图。
图11是图9专用自动装置的底模的底视图。
图12是专用装置底模上放置的带硅胶底片的底布和带胶模的机织布片的主视图。 图13是专用装置的电路图。
图14是经过专用自动装置加工后带有一定弧度的臂章主视图。
图15是经过专用自动装置加工后带有一定弧度的臂章的结构示意图。
图中1、冷却定型上模；2、加热成形上模；3、限位螺柱；4、推拉杆；5、弹簧；6、 底板；7、电热棒;8、温度传感器；9、底模；10、底模被检测元件；11、接近开关；12、 电磁铁支架；13、带硅胶底片的底布；14、带胶膜面的机织片；15、进水口； 16、出水口； 17、冷却水槽；18、固定螺丝；19、电磁铁；20、固定螺丝；21、固定螺丝；22、导向槽； 23、冷却水盖板；24、固定螺丝；25、固定螺丝；26、硅胶面；27、底布面；28、胶膜面；
29、机织布面；30、粘合定型的臂章。
图中VC稳压电源；JK1、 2接近开关；KA1-5继电器；KT时间继电器；YA1、 2电 磁铁；Pl、 2电热棒；Q温度传感器；XMTG温度控制仪；K开关；FU熔断器。

图l、图2、图3、图4是需要粘合定一型的臂章片。
在图5所示的实施图中，带有一定弧度的冷却定型上模l、由4个限位螺丝3经过图7 中的弹簧5与底板6固定。2个推拉杆4穿过冷却定型上模1和底板6与电磁铁19联结， 电磁铁19通过电磁铁支架12，用固定螺丝20与底板6固定。
在图5所示的实施图中，带有一定弧度的热成型上模2，由4个限位螺丝3，经过图5 中的弹簧5与底模6固定，2个推拉杆4穿过热成型上模2和底板6与电磁铁19联结，电 磁铁19通过电磁铁支架12用固定螺丝20与底板6固定。温度传感器8固定的加热成型上 模2内。
在图6所示的实施图中，热成型上模2内，固定有电热棒7。
在图7所示的实施图中，冷,却定型上模1内设置有进水口 15、出水口 16和冷却水槽17。 在图8所示的实施图中，底板6上设置有凹型导向槽22。两个接近开关11固定在底板 6的中部。
图9是底模的俯视图. 图10是底模的主视图。
在图11所示的实施图中，固定有被检瀚元件10。在图12所示的实施图中，工作原理如下
当控制开关K合上后，温度传感器XMTG得电，其内部触点使继电器KA5吸合，其常 开触点KA5闭合，电热棒R1、 2使加热成形上模2加热，当温度升上到设定值时，固定在加 热成形上模2的温度传感器Q检测到其温度后，使用内部常闭触点断开，电热棒R1、2断电， 当温度降低到设定温度后，使其温度仪内部常闭触点闭合，达到自动控制温度的目的。
当操作人员第一次推动底模9，沿底板导向槽22使底模信号10接近到接近开关JK1、 2 时，继电器KA4和时间继电器KT吸合，继电器KT4常开触点闭合后接通电磁铁YA1、 2回 路，电磁铁YA1、 2吸合。电磁铁YA1、 2吸合，带动加热成形上模2和冷却定型上模1向 下移动，加热成形上模2，对底模9上的硅胶底面26和胶膜面28进行加热粘合成形，待时 间继电器KT延时到要求的时间后，时间继电器KT断电，第一次送入自动成型装置的臂章， 等待冷却定型。
当操作人员送入第二个底模9时，第一个底模9进入到冷却定型上模1内，第二个底模 9进入到加热成形上模2内，重复第一次动作。
当送放第N个底模时， 一直重复以上动作，达到自动将臂章硅胶底面26，与胶膜面28 粘合定型的目的。
以上底模与上模也可作成平板形或其它形状，电磁铁也可改为其它元件(如电机类)。