专利名称：多槽式粗纱定位器的制作方法目前，细纱机各种紧密纺和赛络纺、赛络包心纱、竹节赛络紧密纺等因横 向纺纱位置固定或粗纱间距固定都需要粗纱在细纱牵伸区横向定位，使牵伸后 的粗纱须条精确对准紧密纺纱通道，或保证赛络纺粗纱的间距，现有方法仅利 用喂棉喇叭口逐锭调整，因距离较长很难精确对准，严重影响纺纱质量和增加 锭间纺纱质量差异。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多槽式粗纱定位器， 能使牵伸区的粗纱横向精确定位，达到各种纺纱要求，提高纺纱质量。 本实用新型的目的可通过下述的技术措施来实现多槽式粗纱定位器，由在粗纱定位器上设置的定位钳口和粗纱定位槽、定 位器加强筋组成。在粗纱定位器上设置的定位钳口为卡入细纱机中铁辊中间轴 的左右两个，设置粗纱定位器与中罗拉平行，在粗纱定位器的两端均设有槽口 向下的粗纱定位槽，圆弧顶的底端高度约位于前、中罗拉上表面的延伸面上， 在粗纱定位器与上销后端结合位置设有限位块，在粗纱定位器上设有定位器加 强筋，所述的粗纱定位槽为设置在粗纱定位器每端的1-6个，粗纱定位槽的宽度 为1-6毫米，粗纱定位槽的间距为1.5-13毫米。本实用新型的目的还可通过下述的技术措施来实现本实用新型的每个粗纱定位槽上端的槽顶均设置为圆弧形压力棒式的圆弧 顶，粗纱定位器顶部设置与摇架连接的连接块，在连接块的顶部设有与气动摇 架杠杆臂定位孔相吻合的定位凸起，在连接块的底部开有放置螺母的凹槽，在 连接块的中间设有通透的可穿入螺栓的螺孔，连接块与粗纱定位器连为一体。 本实用新型多槽式粗纱定位器两端的粗纱定位槽的上部设有压力棒钳口，两侧 压力棒钳口中各穿入短形(或长形)压力棒。本实用新型在粗纱定位器两端的粗纱定位槽的上部设有压力棒钳口，两侧 压力棒钳口中各穿入短棒形压力棒或者是两侧压力棒钳口中穿入长棒形压力 棒，在粗纱定位槽内的压力棒的下顶为粗纱定位槽上端的圆弧顶。本实用新型粗纱定位器的粗纱定位槽上部朝前的方向设有压力棒钳口，长 棒形压力棒卡装在压力棒钳口内。使压力棒与中罗拉平行，紧贴压力棒后边体装有粗纱定位槽。
本实用新型在粗纱定位器的粗纱定位槽上部朝后的方向设有压力棒钳口， 压力棒卡装在压力棒钳口内，在紧贴压力棒前面的粗纱定位器上设置有粗纱定 位槽，粗纱定位槽的槽顶为压力棒的下顶形成的圆弧顶。
本实用新型粗纱定位器设置为单锭式，单锭多槽式粗纱定位器横向中心设 有通透的压力棒滑动孔，滑动孔与压力棒直径相匹配，单锭式粗纱定位器的上 部为封闭式，在单锭式粗纱定位器后下部和下部开有经过粗纱的粗纱定位槽， 或者是粗纱定位器设置为单锭多槽式粗纱定位器，单锭多槽式粗纱定位器设置 为槽轮状，N2形状与机用三角带槽轮相似，在现有产品细纱牵伸后区压力棒的 粗纱运行通道上穿入单锭多槽式粗纱定位器，即可实现粗纱间距横向定位效果， 结构简单，单锭多槽式粗纱定位器受粗纱横动的力可在压力棒上左右横动，减 少粗纱对胶辊胶圈的摩擦，延长胶辊胶圈使用寿命。
本实用新型粗纱定位器设置有与压力棒直径相匹配的左右两个定位钳口， 两个定位钳口的间距与原压力棒固定架宽度相匹配，两个定位钳口位于原压力 棒固定架两侧的压力棒上，多槽式粗纱定位器上设有防止围绕压力棒旋转的挡
头，定位钳口的内圆为超过180度的弹性圆弧。
本实用新型粗纱定位器的粗纱定位槽通道的两侧壁之间的横截面呈"八" 字形，或者是粗纱定位槽通道的两侧壁之间的横截面呈梯形、矩形、圆台形、 多边形。
本实用新型粗纱定位器的粗纱定位槽的粗纱通道为两个粗纱入口公用一个 口，两公用口中间设有隔离墙，隔离墙的左右有两个粗纱入口，隔离墙的一端 与入口端平齐，隔离墙短于粗纱定位槽的粗纱通道长度，喂入两个粗纱入口的 粗纱共同经过同一个出口。
本实用新型粗纱定位器制作材料采用塑料、金属、陶瓷。
本发明与现有技术相比有下列优点
1、 多槽式粗纱定位器接近中罗拉钳口定位准确，多槽式粗纱定位器可使多 根粗纱同时精确横向定位，为细纱机各种新技术的应用解决了粗纱横向定位难 题，
2、 多槽式粗纱定位器集压力棒和粗纱定位槽为一体，同时起到提高纺纱质 量和粗纱横向定位的双重作用。
3、 多种粗纱定位器的固定方式具有适应现有细纱机各种结构的安装。
4、 单锭式双槽粗纱定位器为两个入口公用一个出口，解决了横动式赛络纺 的难题，提高纺纱质量更突出。四、

图1 (含图1A、图1B、图1C)图1A为卡入中铁辊中间轴的双锭多槽式粗 纱定位器的侧视图；图1B为卡入中铁辊中间轴的双锭多槽式粗纱定位器的主视 图；图1C为卡入中铁辊中间轴的双锭多槽式粗纱定位器的后视图。
图2 (含图2A、图2B)图2A为装在摇架杠杆臂上的含有压力棒的多槽式 粗纱定位器侧视图；图2B为装在摇架杠杆臂上的含有压力棒的多槽式粗纱定位 器主视图。
图3 (含图3A、图3B)图3A为装在摇架杠杆臂上的含有短形压力棒的多 槽式粗纱定位器侧视图；图3B为装在摇架杠杆臂上的含有短形压力棒的多槽式 粗纱定位器主视图。
图4 (含图4A、图4B)图4A为为装在摇架杠杆臂上的前面含有长形压力 棒的多槽式粗纱定位器主视图；图4B为装在摇架杠杆臂上的前面含有长形压力 棒的多槽式粗纱定位器侧视图。
图5 (含图5A、图5B)图5A为装在摇架杠杆臂上的后面含有长形压力棒 的多槽式粗纱定位器主视图；图5B为装在摇架杠杆臂上的后面含有长形压力棒 的多槽式粗纱定位器侧视图。
图6 (图6A、图6B、图6C)图6A为单锭式双槽粗纱定位器穿在压力棒上 的侧视图；图6B为单锭式双槽粗纱定位器穿在压力棒上的主视图；图6C为单 锭式两个入口公用一个出口的粗纱定位器穿在压力棒上的仰视图。
图7 (含图7A、图7B)图7A为卡入原有压力棒的双锭多槽式粗纱定位器 的主视图；图7B为卡入原有压力棒的双锭多槽式粗纱定位器的主视图。
五.
图1所示为卡入中铁辊中间轴的双锭多槽式粗纱定位器1，由定位器钳口 3、 粗纱定位槽2等组成，在粗纱定位器1上设置的定位钳口 3为卡入细纱机中铁 辊中间轴的左右两个，设置粗纱定位器1与中罗拉平行，在粗纱定位器1的两 端均设有槽口向下的粗纱定位槽2，每个粗纱定位槽2上端的槽顶均设置为圆弧 形压力棒式的圆弧顶6，圆弧顶6的底端高度约位于前、中罗拉上表面的延伸面 上，在粗纱定位器1与上销后端结合位置设有限位块5，在粗纱定位器1上设有 定位器加强筋4，所述的粗纱定位槽2为设置在粗纱定位器1每端的1-6个，粗 纱定位槽2的宽度为1-6毫米，粗纱定位槽2的间距为1.5-13毫米。定位器1 的定位钳口圆弧与细纱机中铁辊中间轴的直径相吻合，定位钳口的内圆为超过 180度的弹性钳口，使定位钳口 3牢固的卡入中铁辊中间轴，在定位器1的限位 块5卡在上销后端横梁上，为定位器l高低定位，各粗纱定位槽2位置与纺纱所需前后位置相一致，粗纱定位槽2的下端入口呈喇叭状扩大，生产中把粗纱 导入粗纱定位槽2内即可做到横向精确定位。
图2所示为在双锭多槽式粗纱定位器1的顶部设置与摇架杠杆臂连接的连 接块7，连接块7与粗纱定位器1铸为一体，在连接块的顶部设有与摇架杠杆臂 定位槽相吻合的定位凸起8，在连接块7的底部中间设有放置螺母的凹槽9，在 连接块的中部设有能穿入螺栓的通透的螺孔10，用螺栓把粗纱定位器1上的连 接块7与摇架杠杆臂固装在一起使多槽式粗纱定位器压力源更稳定，其它同图1 。
图3所示为有连接块7的双锭多槽式粗纱定位器1，双锭多槽式粗纱定位器 1的两端粗纱定位槽2的上部设置压力棒钳口 11，短形压力棒(或者长形压力 棒)装在压力棒钳口 11内，使压力棒对经过粗纱定位槽2的粗纱施加压力以提 高纺纱质量，其它同图2。
图4所示为有连接块7的双锭多槽式粗纱定位器1，在双锭多槽式粗纱定位 器1的中部前面压力棒位置设有压力棒钳口 11，压力棒16装在压力棒钳口 11 内，压力棒16横向经过粗纱定位槽2为粗纱加压，其它同图2。
图5所示为有连接块7的双锭多槽式粗纱定位器1，在双锭多槽式粗纱定位 器1的中部后面压力棒位置设有压力棒钳口 11，压力棒16装在压力棒钳口 11 内，压力棒16横向经过粗纱定位槽2为粗纱加压，其它同图2。
图6所示为单锭双槽式粗纱定位器1，既在每个锭位设一个双槽式粗纱锭位 器1，单锭双槽式粗纱定位器1横向中心设有通透的与压力棒直径相匹配的滑动 孔，单锭式粗纱定位器1的上部为封闭式，在单锭式粗纱定位器1后下部和下 部开有经过粗纱的粗纱定位槽2，或者单锭双槽式粗纱定位器1设置为槽轮状(图 省略)，槽轮的形状与机器用三角带槽轮相似，在现有产品细纱牵伸后区压力棒 16的粗纱运行通道上穿入单锭多槽式粗纱定位器1，即可实现粗纱间距横向定 位效果，结构简单并能有效的减少条干CVb，单锭双槽式粗纱定位器1受喂入 粗纱喇叭口横动的力可在压力棒上左右横动，减少粗纱对胶辊胶圈的摩擦，延 长胶辊胶圈使用寿命；图6C所示为单锭式两个入口公用一个出口的粗纱定位器 1，中间设有隔离墙的左右有两个粗纱入口，隔离墙的一端与入口端平齐，隔离 墙长度短于粗纱定位槽2的粗纱通道长度，出口为公用一个出口，使用时把单 锭式粗纱定位器1穿入原有压力棒16上，使两根喂入粗纱分别进入隔离墙左右 粗纱定位槽2内，两根粗纱受隔离墙挤压紧贴公用一个出口的两侧输出，保证 输出的每两根粗纱的间距一致，出口宽度为1-13毫米，棉纺优选为2-6毫米。
图7所示为卡入压力棒形多槽式粗纱定位器1，多槽式粗纱定位器1设置有 与压力棒16直径相匹配的左右两个定位钳口 3，定位钳口的内圆为超过180度的弹性钳口，两个定位钳口 3的间距与原压力棒16固定架14宽度相匹配，两 个定位钳口 3卡入位于原压力棒固定架14两侧的压力棒16上，多槽式粗纱定 位器1上设有防止定位器1围绕压力棒旋转的挡头13，该粗纱定位器1卡入压 力棒16后非常稳定，将粗纱导入粗纱定位槽2内能达到非常精确的粗纱横向定 位，能满足各种新纺纱技术对粗纱横向定位的精度要求。