专利名称：一种新型粗纱赛络纺制方法众所周知，作为传统的纺纱方法，赛络纺纱是在细纱时用两根颜色 不同的、定量较轻的粗纱同步喂入细纱机，经过合并加4念而形成纱线。传统赛络纺纱时对捻度要求较高，所织成的织物表面十分紧密，造 成布面较硬。同时由于不同色条定量分配差异较小，因此不同颜色的色 点在布面分布十分均匀，在提倡追求个性与凸显张扬的的今天，远远不 能满足社会流行的需要。同时赛络纺纱所需的原料要求较高，品质较低 原料容易形成断头。由于赛络纺纱断头具有难接的特点，所以极大地阻 碍了其生产效率，同时导致原料的浪费。
本发明的目的之一是提供一种新型粗纱赛络纺制方法。 本发明的目的之二是提供一种能有效使用循环棉作为原料的新型粗 纱赛络纺制方法。本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现 和阐述。在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，粗纱由末并条和粗纱条一并 喂入粗纱机而成再纺成纱线，而非细纱时的两才艮粗纱喂入纺纱，将一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成巻、梳棉和并条之后制成末并条，末并条定量控制为32. 34 - 33. 66克/10米，然后将另一种颜色 的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成巻、梳棉和并条之后制成粗纱 条，粗纱条定量控制为6. 86 - 7. 14克/10米，再分别将末并条和粗纱条 一并喂入粗纱机，生产粗纱，最后生产一定号数的细纱，所得纱线为此 号数的新型粗纱赛络纺纱线。在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，在末并条中含有循环棉，循 环棉占整个末并条总重量的25%,较好的是在末并条中循环棉的量为 8. 09 - 8. 42克/10米。
在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，在粗纱条中含有循环棉，循 环棉占整个粗纱条总重量的25%,较好的是在粗纱条中循环棉的量为 1，72 - 1.79克/10米。
在本发明的新型粗纱赛络纺制方法中，所述的循环棉是才危棉盖板花、 梳棉落棉、斩刀以及其它一些较低等级原料。所用粗纱可用一根或者多 根不同粗纱来替代，其最终只需保证总的哏入总条重在粗纱机和细纱机 的工艺牵伸范围内即可。所使用的棉花纤维的颜色分为黑、白两种，也 可使用其它两种颜色，颜色配比可按具体需要配置，但颜色要有一定的 对比度， 一般制成的末并条颜色为白色，粗纱条颜色为黑色。
以上的白条也可以变为黑白混合条，这种方法制成的新型粗纱"赛 络"纺纱线和其织成的织物风格较为粗犷，其风格较传统赛络纺纱线更 加显著。
本发明亦可用于棉以外的其它一些再生纤维素纤维和化学纤维的纺 纱生产，这样制成的纱线以及织成的织物不仅具有新型粗纱赛络纺的风格，更具有水洗防缩以及其它一些良好的效果。
为保证使用新型粗纱"赛络"纺纱线织成织物的布面粗犷、薄松软的 独特风格，在并条工序之前不得进行精梳工序，并条时条子的合并数不 超过两并，以防止纤维中"循环棉"被梳落和"循环棉"的无规则状态。
进一步的，在并条工序中，可以通过改变黑条和白条中"循环棉，，的 含量来调节所纺纱线和所织成织物的风格，太少无法体现经济价值，特 点不明显，太多细纱工序难度加大， 一般取比例25%左右为佳。
用本发明的新型粗纱赛络纺制方法纺成的纱线具有传统赛络纺纱 所不同的纱线风格，纱线条干不规则性强，不同颜色纤维在纱线截面内 的分布呈现一种比例偏差较大的被"被包含"式，而不同于常规赛络纺 纱线分布较为均匀的"太极"式。
本发明所生产的纱线条干不规则性强，特别是在"循环棉"使用部 位，毛羽多，包缠突出，工艺上表现出与传统赛络纺完全不同的、但在 风格上与赛络纺有类似性的纺纱方法，所织成的织物布面粗犷、风格独 特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与传统赛络纺工艺方法所织成 的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。本发明所使用的"循 环棉"比例高，提高了对低效用棉的利用率。本发明所纺纱线由于是单 纱喂入，有效减少了传统赛络纺纱时断头多且难接的特点，提高了产量 和效率。
本发明方法在细纱时使用 一根粗纱条子喂入，有效减少了粗纱断头，
提高了生产效率，节省了成本，适用于大批量、多品种的生产；新型粗 纱"赛络，，纺纱线条干不均匀，粗节和细节分布随机性很强，可看见小 块的白块和黑块，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲
6服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。


图l是传统赛络纱布面图。
图2是本发明按实施例1方法织成的织物的布面图。
图3是本发明按实施例2方法织成的织物的布面图。 在图1至图3中，纱线均为19. 7tex，且含色量相同。 以下通过具体实施例来进一步说明本发明，^旦实施例仅用于说明，并不
能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的f分、量、百分比均为重量单位，所有的
原料均可以,人市场购得。

实施例1
对黑棉和白棉分别用常规方法掺进循环棉，循环棉分别占黑棉和白棉 总重量的25%。
将以上所使用的黑、白两种棉花纤维，分别进行抓棉、混棉、开棉、 成巻、梳棉和并条。白条进行二并，二并后的条子定量控制为33. 0克/10 米。黑条二并后，条子定量控制为39. 0克/10米，再对黑条进行粗纱工 序，粗纱的定量控制为7. Q克/1G米。将定量为33. 0克/10米的白条和 定量为7. 0克/10米的黑条同时喂入粗纱机，生产定量为5. 5克/10米的 粗纱，最后将定量为5. 5克/10米的粗纱生产19. 7tex细纱，可得新型 粗纱"赛络"纺纱线，并将此新型粗纱"赛络"纺纱线织成织物，具体显 示风格为图2。 实施例2将以上所使用的白条变为黑白混合条(掺进循环棉的比例不变)，然 后进行抓棉、混棉、开棉、成巻、梳棉和并条，黑白混合条二并后的条
子定量控制为33. 0克/10米；黑条进行开清、梳棉、并条和粗纱，粗纱 定量控制为7. 0克/10米。然后将33. 0克/10米的黑白混合条和7. 0克 /10米的黑条同时喂入粗纱机，生产定量为5.5克/10米的粗纱，最后将 定量为5. 5克/10米的粗纱生产19. 7tex的细纱，这种方法制成的新型 粗纱"赛络"纺纱线和其织成的织物粗犷风^f各更为显著，具体显示风档_ 为图3。 实施例3
对黑棉和白棉分别用常规方法掺进循环棉，循环棉分别占黑棉和白棉 总重量的25%。
将以上所使用的黑、白两种棉花纤维，分别进行抓棉、混棉、开棉、 成巻、梳棉和并条。黑条进行二并，二并后的条子定量控制为33. 0克/10 米。白条二并后，条子定量控制为39. 0克/10米，再对白条进行粗纱工 序，粗纱的定量控制为7. 0克/10米。将定量为33. 0克/10米的黑条和 定量为7. G克/1G米的白条同时喂入粗纱机，生产定量为5. 5克/10米的 粗纱，最后将定量为5. 5克/10米的粗纱生产19. 7tex细纱，可得新型 粗纱"赛络"纺纱线，并将此新型粗纱"赛络"纺纱线织成织物。
注实施例3和实施例1实质是主色和辅色的互换，导致生产的纱线 和织成的织物风格又有不同的显示效果。 实施例4
按实施例l相同的方法，混纺时按一定比例(现有技术)将其它纤维 (如再生纤维素纤维、化纤等，颜色与以上所用棉纤维无大差异)喂入
8到粗纱和末并条中，这样纺成的纱线外观和实施例1纱线外观相同，但 是纱线以及织物具有其它一些良好的效果(如加涤纶纤维时具有较好的 水洗防皱效果；加氨纶时具有很好的弹性以及弹性回复性等)。


本发明公开了一种新型粗纱赛络纺制方法，将一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条，然后将另一种颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成粗纱条，再分别将末并条和粗纱条一并喂入粗纱机，生产粗纱，最后生产出细纱。本发明方法在细纱时使用一根粗纱条子喂入，有效减少了粗纱断头，提高了生产效率，节省了成本，适用于大批量、多品种的生产；新型粗纱“赛络”纺纱线条干不均匀，粗节和细节分布随机性很强，可看见小块的白块和黑块，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。