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生活有机垃圾和污泥生产生物能源的装置及工艺制作方法

  • 专利名称
    生活有机垃圾和污泥生产生物能源的装置及工艺制作方法
  • 发明者
    彭世英, 彭力, 彭量, 彭能, 彭欣, 彭友巽
  • 公开日
    2013年8月14日
  • 申请日期
    2012年2月3日
  • 优先权日
    2012年2月3日
  • 申请人
    彭世英, 蒋言斌
  • 文档编号
    C12M1/107GK103243019SQ20121002389
  • 关键字
  • 权利要求
    1.生活有机垃圾和污泥生产生物能源的装置,包括生物反应塔,其特征是所述的反应塔内腔由分隔盘垂直分为多个分立功能空间,反应塔内腔设有垂直搅动轴,搅动轴上设有多个搅动叶片,搅动叶片分别设置在分立功能空间内,分隔盘固定在反应塔内腔上,分隔盘上开有通孔2.根据权利要求1所述的有机垃圾和污泥生产的生物能源装置,其特征是所述的反应塔内腔底部设有水平螺旋搅动轴3.一种用上述装置生产生物能源的工艺,其特征是包括如下步骤1,水解反应在水解反应室,有机垃圾及污泥不断搅拌,在厌氧细菌的作用下,将多糖物(淀粉、纤维素)分解成可溶性单糖物,蛋白质水解为氨基酸,酯类水解为甘油;2,酸化反应在酸化反应室,通过不断搅拌,可溶性单糖物由污泥中的发酵细菌吸收酸化产生有机酸及醇类、氢、二氧化碳;3,气化反应在气化反应室,通过不断搅拌,上述有机酸、氢、二氧化碳由甲烷菌生化生成甲烷燃气;4,气渣分离在气渣分离室,在水平螺旋叶片的挤压下,固渣内的甲烷气体排出上升,固渣向下排 出
  • 技术领域
    本发明涉及环境保护及能源领域,具体指生活有机垃圾(D.R-OTg)和污泥生产生物能源的装置及工艺
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:生活有机垃圾和污泥生产生物能源的装置及工艺的制作方法:城市生活有机垃圾(D.R-org)以及污水处理产生的大量污泥,一直是困扰城市管理的难题,如何使城市生活有机垃圾(D.R-org)和污泥减容、减量、无害化、资源化目前还没有完善的技术,利用生活有机垃圾(D.R-org)和污水处理产生的污泥生产生物能源,关键是生物反应设备和生物反应工艺,传统的生物反应设备结构不科学,水解、酸化、气化过程同时进行,生化不完全,产气时间长、效率低;固气分离效果差,生物反应工艺也落后
:本发明的目的在于提供生活有机垃圾(D.R-org)和污泥生产生物能源的装置,能使产气时间短、效率高。本发明的另一目的在于提供生活有机垃圾(D.R-org)和污泥生产生物能源的工艺,使得生产生物能源产气量高、固气分离效果好。本发明目的是这样来实现的,该有机垃圾和污泥生产生物能源装置,包括生物反应塔,所述的反应塔内腔由分隔盘垂直分为多个分立功能空间,反应塔内腔设有垂直搅动轴,搅动轴上设有多个搅动叶片,搅动叶片分别设置在分立功能空间内,分隔盘固定在反应塔内腔上,分隔盘上开有通孔。有机垃圾和污泥生产 生物能源的工艺,包括如下步骤:1,水解反应:在水解反应室,有机垃圾及污泥不断搅拌,在厌氧细菌的作用下,将多糖物(淀粉、纤维素)分解成可溶性单糖物,蛋白质水解为氨基酸,酯类水解为甘油;2,酸化反应:在酸化反应室,通过不断搅拌,可溶性单糖物由污泥中的发酵细菌吸收酸化产生有机酸及醇类、氢、二氧化碳;3,气化反应:在气化反应室,通过不断搅拌,上述有机酸、氢、二氧化碳由甲烷菌生化生成甲烷;4,气渣分离:在气渣分离室,在水平螺旋螺叶片挤压下,固渣内的甲烷气体排出上升,固渣向下排出。水解、酸化、气化反应温度控制在25°C -60°C。由于有机垃圾和污泥生产生物能源装置,生物反应塔内腔由分隔盘垂直分为多个分立功能空间,反应塔内腔设有垂直搅动轴,搅动轴上设有多个搅动叶片,搅动叶片分别设置在分立功能空间内,分隔盘固定在反应塔内腔上,分隔盘上开有通孔。有机垃圾及污泥搅匀后进入水解室水解反应,在厌氧细菌的作用下,将多糖物分解成可溶性单糖物;可溶性单糖物进入酸化室酸化反应,由污泥中的发酵细菌吸收酸化产生酸、氢、二氧化碳;然后进入气化室气化反应,生成甲烷。本发明D.R-org生物反应塔产气与常规生化器对照参数表本发明公开了有机垃圾和污泥生产生物能源装置,包括生物反应塔,反应塔内腔由分隔盘垂直分为多个分立功能空间,反应塔内腔设有垂直搅动轴,搅动轴上设有多个搅动叶片,搅动叶片分别设置在分立功能空间内,分隔盘固定在反应塔内腔上,分隔盘上开有通孔。生产生物能源工艺如下1,水解反应在厌氧细菌的作用下,将多糖物分解成可溶性单糖物,2,酸化反应可溶性单糖物由污泥中的发酵细菌吸收酸化产生有机酸及醇类、氢、二氧化碳;3,气化反应有机酸、氢、二氧化碳由甲烷菌生化生成甲烷;4,气渣分离水平螺旋叶片挤压下,固渣内的甲烷气体排出上升,固渣向下排出。本发明产气时间短、效率高,产气量高、固气分离效果好。
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