专利名称：改进的多功能铡草粉碎机的制作方法现有技术中，集铡草、粉碎、打浆三功体于一体的饲料加工机械普遍存在着诸多不足，如筛板上的孔为圆孔，由于其直径受筛板宽度的限制，因而孔的面积一般较小，漏料能力差，尤其是当原料的含水量大于14％时，极易造成堵塞；铡草粉碎机主轴旋转时的动能无法输出，当夜间在野外作业时，还需另配照明灯。例如2001年10月17日授权公告的中国实用新型专利CN2453668，公开了一种多功能铡草粉碎机，包括上壳体、下壳体，主轴、轴承座、皮带轮、进料口及出料口，在主轴上从进料口端向出料口端依次设有铡草总成、锤片式粉碎总成和风扇，且在粉碎总成和风扇之间设有活动挡板；设置在下壳体下部的出料口上设有活动筛板和活动盖板，进料口设置在主轴上部的上壳体，且呈类扇形，该铡草粉碎机就存在如上所述的诸多不足
本实用新型要解决的技术问题之一是克服上述现有技术之不足，提供一种能输出动力、因而工作时可驱动其它机械工作的改进的多功能铡草粉碎机。本实用新型要解决的另一技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种漏料能力强、即使原料较湿，漏料孔也不易堵塞的改进的多功能铡草粉碎机。按照本实用新型提供的多功能铡草粉碎机，包括机架、上壳体、下壳体和主轴；所述上壳体上设有进料口，所述下壳体的下部设有出料口；所述主轴上安装有传动皮带轮、铡草总成和锤片式粉碎总成；所述上壳体的内部设有一弧形上齿板，所述下壳体的内部设有一弧形筛板；所述机架上设有一动力输出装置，所述主轴上安装有一惯性皮带轮，所述动力输出装置借助皮带与所述惯性皮带轮相连接；所述弧形筛板上开有一长形通槽。按照本实用新型提供的改进的多功能铡草粉碎机还具有如下附属技术特征所述动力输出装置包括一固定块和固定于该固定块上的一动力输出轴，所述固定块可移动地安装于所述机架上。所述惯性皮带轮位于所述上壳体和所述下壳体的外部，且紧贴于所述传动皮带轮。所述弧形筛板的内表面成形有凸齿。所述铡草总成包括固定于所述主轴上的刀架和安装于所述刀架上的动刀，所述刀架上还安装有风扇叶。
所述动刀、刀架和所述风扇叶通过螺栓连接在一起，锁紧螺母与所述风扇叶之间安装有一弹性垫片和一螺栓锁片。
所述进料口由一导料板和一覆盖于所述导料板上部的盖体组成。
所述下壳体的内部对应于所述进料口的一端设有一弧形下齿板，所述弧形下齿板的端头露出所述下壳体的上边缘。
所述上壳体和所述下壳体的一端铰接在一起；所述上壳体的另一端形成一能容纳所述弧形下齿板的端头的缺口。
所述弧形上齿板和弧形筛板分别通过导轨安装于所述上壳体和下壳体的内部，所述弧形下齿板安装于所述弧形筛板的导轨内。
按照本实用新型提供的改进的多功能铡草粉碎机，相对现有技术具有如下优点1、由于设有动力输出装置，因而能够输出动力，当该铡草粉碎机工作时能驱动其它机械工作，例如，夜间在野外作业时，该动力输出装置能驱动发电机发电，从而产生照明电，不需另配其它照明设备；2、由于在弧形筛板上设有长形通槽，该长形通槽即形成漏料口，由于该漏料口具有较大的面积，因而漏料能力强，即使原料湿度较大，也不会产生堵塞现象；3、在本实用新型给出的一种实施例中，刀架上安装有风扇叶，主轴工作时风扇叶能产生吸入力，因而进料口的原料极易进入壳体内，不会从进料口飞出，进料效果好。
4、在本实新型给出的再一种实施例中，下壳体内对应于进料口的位置处安装有弧形下齿板，因而不仅能增加打击效果，而且能有效保护筛板，防止进料口处的筛板被破坏。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型进行详细说明


图1为按照本实新型提供的改进的多功能铡草粉碎机的正面示意图，图中示出了该铡草粉碎机的总体结构；图2为
图1所示实施例的铡草粉碎机拆除上壳体后的俯视图，图中示出了铡草总成及粉碎总成在主轴上的分布状态；图3为
图1所示实施例的右视图，图中示出了进料口的结构及安装位置；图4为
图1所示实施例中弧形筛板的展开图，图中示出了弧形筛板上的长形通槽和内表面的凸齿；图5为图4的B处放大剖视图，图中示出了弧形筛板上凸齿的具体结构
图6A为
图1所示实施例中弧形下齿板的正视图，图6B为图6A的右视图，该两图共同示出了弧形下齿板的结构；图7为图2的A-A剖视图，图中示出了铡草总成的具体结构。

参见
图1、2、3，按照本实用新型提供的改进的多功能铡草粉碎机，包括机架1、上壳体2、下壳体3和主轴4；所述上壳体2上设有进料口22，所述下壳体3的下部设有出料口32；所述主轴4上安装有传动皮带轮41、铡草总成5和锤片式粉碎总成6；如
图1中虚线所示，所述上壳体2的内部设有一弧形上齿板7，所述下壳体3的内部设有一弧形筛板8。所述弧形上齿板7的具体结构为现有技术，故此处不再赘述。
如
图1、3中所示，所述机架1上设有一动力输出装置9，所述主轴4上安装有一惯性皮带轮42，所述动力输出装置9借助皮带与所述惯性皮带轮42相连接(
图1中用双点画线示出了皮带)。所述动力输出装置9包括一固定块91和固定于该固定块91上的动力输出轴92，所述固定块91可移动地安装于所述机架1上，本实用新型中采用螺栓穿过固定块91上的长形通槽的结构来实现可移动安装，所述动力输出轴92上可安装发电机、砂轮等机械(图中示出的为一砂轮)，当主轴4旋转时，所述惯性皮带轮42通过皮带带动发电机或砂轮旋转，从而发电或磨刀。所述惯性皮带轮42位于所述上壳体2和所述下壳体3的外部，且紧贴于所述传动皮带轮41，因而在上壳体2和下壳体3尺寸一定的情况下，节省了其内部空间，刀片和锤片的宽度可以增大，达到较好的打击效果。
参见图4，所述弧形筛板8上开有一长形通槽81，该槽即形成漏料孔，如图中所示，由于该长形通槽可具有较大的面积，因而该弧形筛板具有较好的漏料效果，即使原料较湿，也不易堵塞该漏料孔；如图4、5中所示，所述弧形筛板8的内表面成形有凸齿82，凸齿82的设置使得打击效果明显变好，生产率显著提高。
如图3中所示，所述进料口22由一导料板221和一覆盖于所述导料板221上部的盖体222组成，由于盖体222与导料板221一起形成上下封闭的结构，不仅坚固、耐用，而且能有效防止原料从进料口22飞出，同时也能防止操作者误将手伸入而受伤。
如
图1中所示，所述下壳体3的内部对应于所述进料口22的一端设有一弧形下齿板9，所述弧形下齿板9的端头露出所述下壳体3的上边缘，所述弧形下齿板9的具体结构如图6A和6B中所示。所述弧形下齿板9的设置不仅增加了打击效果，而且能有效地保护筛板，防止进料口处的筛板被损坏。
如图中所示，所述上壳体2和所述下壳体3的一端铰接在一起，因而开合都较为方便；所述上壳体2的另一端形成一能容纳所述弧形下齿板9的端头的缺口23；所述弧形上齿板7和弧形筛板8分别通过导轨安装于所述上壳体2和下壳体3的内部，所述弧形下齿板9安装于所述弧形筛板7的导轨内。
参见图2和7，所述铡草总成5包括固定于所述主轴4上的刀架51和安装于所述刀架51上的动刀52，所述刀架51上还安装有风扇叶53，当主轴4旋转时，风扇叶53随主轴一起旋转并产生吸入力，使原料极易进入腔体内；所述动刀52、刀架51和所述风扇叶53通过螺栓连接在一起，锁紧螺母与所述风扇叶53之间安装有一弹性垫片55和一螺栓锁片56，由于弹性垫片55和螺栓锁片56的设置，使得该螺栓不易松动，具有较好的锁紧效果。