专利名称:把钢熔液输送到浇铸轮——连铸机的耐火钢液槽的制作方法本发明涉及一个利用连接在分配槽流出口上的浇注管，把钢熔液从分配槽送进一个由环形槽和一条复盖钢带的浇铸轮构成的连铸机金属模内的耐火钢液槽。在开口浇铸时，在这类设备没有安装浇注管(再氧化保护)的情况下，浇注液流将流入到与其一起操作的金属铸模内，这种方式可用于生产出平均重量足以令人满意的钢坯，因为此时钢的再氧化并不那么重要。但在浇注高质量的钢坯时就不能这样做，因为直到凝固，钢熔液不允许再与空气接触。此时关键是使钢熔液在从浇注管输送到金属铸模内的过程中，不与空气接触，因为不允许浇注管插入到金属铸模槽内以避免出现搭桥现象，而在用其它一般的密封装置时，由于金属铸模进口结构方面的原因，还会出现一些问题。本发明旨在用一种简单的方式发展一种把钢熔液输送到浇铸轮的旋转金属铸模内、且使用完全、便于与周围其它结构适配的气体密封耐火钢液槽。按照本发明，上述任务原则上这样来解决即浇注管具有一个与气体密封层适配、其剖面在园周围上与金属铸模相切、有一个作为压力室的流通腔，其末端位于规定熔液平面线上面的槽口。采用这种方式，就可以在与外界空气完全隔离的情况下，使结构简单且组装和拆卸方便的钢液槽将钢熔液完全安全可靠地送入金属铸模内。所送进的惰性压缩气体在槽口的流通腔和规定熔液线上方的自由空间内形成包围浇注液流的一个气垫，该气垫均匀地给气体密封层送入气体，从而使熔液能可靠地与外界空气隔离。另外，气体密封层具有一定间隙，便于使钢液槽全负荷使用。槽口可以作成独立式，并用拉紧件固定在浇注管的末端上，在通往流通腔的气体通道上装一个压缩气体连接件。在这种结构形式中，最好在连接槽口的端面上设置压缩气体连接管和拉紧件的连接底座。另外，在浇注管和槽口之间装一个弹性陶瓷纤维密封装置。在一定的外界条件下，在耐火钢液槽部位也可以把槽口就布置在支承压缩气体连接管的浇注管上，也就是把浇注管和槽口制成一体，这对钢液槽的使用是很有利的，尤其是适于浇注剖面比较小的铸坯。在这两种情况下，槽口的更详细结构形式可以这样来设计，即其流通腔有一个圆孔形的、与浇注管通道相对应的进口横截面，及一个比铸坯横截面小一个气体密封层和一个壁厚的出口横截面。按照这种方式，流通腔就成为一个在气体密封层上分布气体的很有效的压力室。本发明还建议将钢液槽的分配槽这一侧的结构形式设计成将浇注管连接在分配槽流出口的支承定量浇口的浇注套管上，并且在分配槽的内腔，由隔离板隔开的浇注室内，设置分配槽流出口。用来连接浇注管的这样一种钢液槽起始端的分配槽出口，对于敞开式浇注铸坯尤其合适，特别是由于形成一个静止铁高度，只有热熔液才能进行浇注，因而就可避免在钢液槽内凝固的危险。此外，当打开给分配槽填注熔液的钢水罐时，象铸型砂这类杂质不会进入到钢液槽中。下面利用本发明。图1是分配槽和浇铸轮-连铸机的金属铸模之间耐火钢液槽的示意图;图2是金属铸模的俯视图;
图3是放大比例的钢液槽剖面图;
图4是沿图3A-A线的剖面图;
图5是沿图3B箭头方向的视图;
图6是钢液槽的另一种实施例。
在图1上符号1只代表分配槽出钢口的区域，从这里在气体密封条件下，液态钢被注入浇注轮-连铸机3的金属铸模之内。为此这里采用一种耐火钢液槽4，该槽是由一个可以与分配槽出钢口5连接的浇注管6，及一个与其相连的槽口7组成，该槽口上装有一个惰性气体连接管8。金属铸模2是由浇注轮10的环形槽9和一个覆盖环形槽9，并在轮11上运动的钢带12组成;钢带在金属铸模部位有一个冷却装置13，正对该冷却装置，在浇铸轮10上有一些冷却室14。具有图2所示梯形截面，并在16处脱离开浇注轮10的铸坯15，被一个矫直传动装置17拉走。
正如图3特别示出的那样，分配槽1有一个外壳20和一层耐火衬里21，在其内部装一个带有铸钢管23的空心砖22，在管23的一侧装一个按预设流量确定了其断面的浇口24。如果从分配槽1流出了熔液，说明出现了浇注故障，如浇注管断裂。在这种情况下，还备有一个应急闸门25。在应急情况下，当为保护金属铸模2周围结构，该闸门在铸钢管23破损时，能迅速中断钢熔液流动。在铸钢管23上密封连接有浇注管6，即用一个插旋式连接件27，通过调节垫片29，与分配槽外壳20上的相应型面连接起来。
形状和结构都与分配槽1和浇铸轮-连铸机3之间的所在部位情况，即位置关系相适配的，且可以作成弯曲的，也可以作成直的浇注管6，都在出口端装一个槽口7，它插在金属铸模内，在分配槽浇注过程中，槽口7的底端位于规定熔液面线26的上方。沿金属铸模2内壁的圆周面做成这样的形状，即最好用陶瓷纤维材料构成一圈密封层30。从气体连接管8经通道31，流入槽口7流通腔32的惰性气体，在压力作用下将穿过此密封层流出。流通腔32的截面沿气流方向变化，从一个圆孔形进口截面过渡到一个矩形出口截面。它起集气室，或压力室的作用，从而使外界空气也就使氧气无法进入金属铸模内部。浇注管6和槽口7之间的连接是通过一个弹性陶瓷纤维材料密封装置33实现的，该密封装置具有密封并缓冲拉紧带(图1)连接力的作用。拉紧带34可以直接或间接地固定在插旋式连接件27的相应型面28上，而其另一端则固定在横杆36上，横杆放置在槽口7连接一侧端面处的凹槽35内。
也可以采用其它形式的连接装置，例如浇注管6和槽口7至少部分地装有钢板制套，例如通过钢板套上的螺纹互相连接起来。当分配槽1和浇铸机3之间的周围结构适配时，也可以象图6那样，采用一个通过插旋式连接件27、28连接在分配槽1出口5处的浇注管40。它的出口终端就作为槽口41，就是说是一个通过连接管42供给惰性气体的一个整体式钢液槽40、41。
在所述实施例中，此种浇注设备是，如图3所示，用绝缘板45构成的分配槽1的内腔46，以一块隔离板47划分出一个浇注室48，该浇注室把出口5隔开。同时为了防止浪效应，装有一个或几个溢流外形件49的隔离板可构成浇注所需要的静止铁高度。如果代替开口浇注，而使用一般的塞杆或料仓滑板，那么就可以不采用浇注室结构，在使用塞杆时这是不言而喻的。


为了在与分配槽(1)流出口(5)处的外界空气隔离条件下输送钢熔液，钢液槽(4)的浇注管(6或20)上安装一个在气体密封层(30)上、剖面与金属铸模(2)适配并连接的槽口(7或41)，槽口的流通腔(32)构成了压力室，槽口在规定熔液面线(26)上方终止，这样，就在结构简单、钢液槽运行可靠的条件下，熔液可靠地与外界空气隔离。