专利名称：立式组合浇铸成型装置的制作方法陶瓷烧制前，需要先将坯料浇铸到模具中制成预定形状结构的坯体，坯体经过打磨、喷釉后进炉烧制。现有技术完全靠人工完成坯体铸造，先将模具的各个部件拼接、校验、固定后，再向模具内浇铸坯料，为使坯料填充均匀、不留死角，还需要在足够大的场地内连续翻滚模具，经过一定时间待坯料凝固后，打开模具、取出坯体。然后，再将模具的各个组成部分拼接、校验、固定，浇铸下一个坯体。这样周而复始地重复同一套动作，一位工人每天正常工作时间内能操作模具4-6个，制坯4-5个。这种技术主要存在以下弊端:一，产量低、工人劳动强度高；二，若要提高坯体总产量，则须招录大量工人，导致生产成本增大；三，要整理出大面积空白场地，供模具翻滚使用，占用了有限的生产用地。
图1所示的是本实用新型的结构示意图。图2所示的是本实用新型的模具压紧状态下的结构示意图。图3所示的是本实用新型的模具各部件分离状态下的结构示意图。图4所示的是本实用新型的左模、上模、下模及铁轨组合结构示意图。图中的标记为:1、空气压缩机；2、调压阀；3、空气阀门；4、顶杆止推小车；5、顶板；6、压缩空气管道；7、模具；8、上模；9、支气管；10、固定板；11、注浆槽；12、供浆管道；13、回浆池；14、第一阀门；15、铁轨；16、注浆支管；17、注浆管道；18、第二阀门；19、第三阀门；20、左模；21、右模；22、下模；23、滑轮；24、进气管接口 ；25、底盘；26、注浆接口。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种立式组合浇铸成型装置，包括模具(7)，模具(7)由上模(8)、下模(22)、左模(20)、右模(21)组成，多个模具(7)放置在同一铁轨(15)上，下模(22)、左模(20)、右模(21)底部有铁制底盘(25)，底盘(25)底部连接有滑轮(23);铁轨(15)的一端焊接有固定板(10)，铁轨(15)的另一端有顶杆止推小车(4)。如图1、图4所示，上模(8)顶部有进气管接口(24)，进气管接口(24)与压缩空气管道(6)上的支气管(9)连接，支气管(9)与空气压缩机(I)之间的压缩空气管道(6)上有空气阀门(3)和调压阀(2);左模(20)、右模(21)侧面下方均有注浆接口(26)，注浆接口(26)与注浆管道(17)上的注浆支管(16)连接，注浆管道(17)的一端有回浆池(13)，注浆管道(17)的另一端注浆槽(11)，注浆槽(11)上连通有供浆管道(12)。如图1所示，注浆槽(11)所处高度高于上模⑶；注浆管道(17)与回浆池(13)之间有第一阀门(14)，注浆管道(17)与注浆槽(11)之间有第二阀门(18)，供浆管道(12)上有第三阀门(19)。如图2所示，顺时针摇动顶杆止推小车(4)，使模具(7)各部件之间压紧。如图3所示，逆时针摇动顶杆止推小车(4)，模具(7)各部件没有外力作用，拿掉上模(8)，将模具(7)各部件推散开。