专利名称:一种缝隙型篦板的制造方法 篦板作为篦冷机重要的换热和输送单元,在实现热熟料与冷却空气热交换的同时,将熟料由冷却机热端向冷端输送。对篦板的基本要求是送风均匀,防止风路局部穿透、短路,气路流畅,减少阻力损失;另一方面,要求篦板具有耐高温耐磨性能,以适应篦冷机高温磨蚀工况,使其保持合理的使用寿命,以往的篦板是传统的凹槽型篦板,如ZL99205461.3和ZL99205460.5所公开的,系统冷却效果欠佳,能耗值大,冷却空气用量多,使用寿命短,主机停机维护时间长,影响生产效率。
本发明的目的是提供一种缝隙型篦板的制造方法,生产的篦板能克服上述的缺点和不足。本发明是通过如下工艺步骤来实现针对复杂的内腔及篦缝,设计工艺参数制作模具,采用钢模,加入热型树脂砂加温制作出所需的异型篦板型芯;采用冷型树脂砂,制作外模;合箱、固定,熔炼、浇注,铸件一次成型;铸件雏型经切割、打磨、喷丸、机加工处理,最后经固溶热处理制得成品篦板。合箱固定前,在模型上涂刷耐高温快干涂料。原料溶炼至1600℃左右,再进行浇注。浇注工艺采用低温快浇,整体立式浇注,一次成型,钢水温度控制在1520℃-1550℃。固溶热处理采用将篦板装入箱式电阻炉,加热至1050℃±50℃,保温三小时,然后快速风冷。
采用上述技术方法制成的缝隙型篦板,篦板的缝隙小,最小可达2.5mm,改变了以往对篦缝进行组装焊接,篦缝不均匀且达不到3mm以下的状况。窄小的篦缝提高了篦板的出口风速,实现篦板的高阻力特征,其阻力比目前的同类产品提高了近十倍,使篦板透风更均匀,具有更高的渗透性,强化了深层冷却效果,减少了冷却空气用量;在篦冷机的高温淬冷区和热回收区使用缝隙型篦板,骤冷效果好,有效提高热回收率,节能降耗效果明显;同时采用固溶热处理工艺,增强了篦板抗蠕变性能,提高了篦板的使用寿命。
下面对照附图对本发明作进一步的说明附图为本发明的工艺流程中1、制模;2、制芯;3、造型;4、熔炼;5、浇注;6、打磨;7、喷丸;8、机加工;9、固溶热处理;10、成品。
对照附图,(1)根据篦板图纸,编制生产工艺参数,选用金属材料和优质本料,通过切割、刨、磨、车加工制造模具和模具架。
(2)制造造型所需的型芯,将铬矿砂装入金属模腔中,通过加热,获得所需的型芯。
(3)利用金属模、派普树脂砂和型芯合箱,固定造型。
(4)熔炼,将原料装入中频炉中,熔炼至1600℃左右。
(5)浇注,采用低温快浇的方法整体立式浇铸产品,钢温控制在1520℃-1550℃之间,一分钟浇铸100kg钢水。
(6)打磨,将铸件用等离子切割机切除冒口和浇道后,用打磨机对铸件进行表面打磨处理。
(7)喷丸,将打磨整形后的篦板进行喷丸处理,能使表面光滑、美观,又能提高表面强度。
(8)机加工,按图纸要求进行机加工,严格控制加工尺寸精度。
(9)固溶热处理,将机加工后的篦板装入箱式电阻炉,加热至1050℃±50℃,保温三小时,然后快速风冷,提高篦板抗蠕变强度。
(10)成品,将成品进行外观、尺寸、化学成份和机械性能抽样检验后,符合要求的进入成品库。
本发明涉及水泥生产线烧成系统篦冷机中篦板的制造方法,具体包括针对复杂的内腔和篦缝,设计合理的工艺参数制作模具,采用钢模,加入热型树脂砂,加温制作出所需异型篦板型芯,采用冷型树脂砂,生产外膜,合箱、固定,熔炼、整体立式浇注,铸成雏型经切割、打磨、喷丸、机加工处理,再经固溶热处理制得成品篦板,用此方法制造的篦板,造型合理,篦缝小且均匀,缝隙可达2.5mm,结构优化,具有系统热利用率高、能耗低、冷却效果好,使用寿命长的特点。
一种缝隙型篦板的制造方法
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