箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接方法及连接结构的制作方法[0002]剪力墙结构的抗震性能对于高层建筑的安全可靠有着至关重要的作用，但混凝土剪力墙的缺点是混凝土墙体延性较差。虽然箱型钢管柱的使用提高了结构的性能，但其和混凝土剪力墙之间如何有效的连接，使得二者协调工作，成为了一项难题。箱型钢管柱和混凝土剪力墙端柱之间连接节点多，施工难度大。传统的箱型钢柱和剪力墙端柱箍筋的连接都是依靠焊接或者套筒连接。传统的剪力墙端柱箍筋或水平筋和箱型钢管柱上采用套筒连接时，无法旋转到位，施工难度大。采用适当的强连接键，可以有效提高钢管混凝土边框与剪力墙连接共同工作的性能。
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、可以增强结构整体抗震性能的箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接方法及连接结构。[0004]为实现上述技术效果，本发明公开了一种箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接方法，所述连接方法包括以下步骤:[0005]提供一箱型钢管柱；[0006]于所述箱型钢管柱的一侧固定连接多个抗剪连接键；[0007]于所述抗剪连接键上绑扎一剪力墙端柱的钢筋结构，将所述剪力墙端柱的竖向钢筋部分穿设于所述抗剪连接键内；
[0008]支设所述剪力墙端柱的模板，于所述模板内浇筑所述剪力墙端柱混凝土。
[0009]所述连接方法进一步的改进在于，在绑扎所述剪力墙端柱的钢筋结构时，于所述钢筋结构内绑扎多根构造钢筋，所述构造钢筋沿所述抗剪连接键的内侧穿设并抵靠于所述抗剪连接键内，使所述剪力墙端柱咬合于所述抗剪连接键。
[0010]本发明还公开了一种箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接结构，包括一箱型钢管柱和一剪力墙端柱，所述箱型钢管柱对应所述剪力墙端柱的一侧上固定连接有多个抗剪连接键，并且所述抗剪连接键与所述箱型钢管柱的侧部之间形成多个封闭连接空间，所述剪力墙端柱的竖向钢筋部分穿设于所述封闭连接空间内。
[0011]所述连接结构进一步的改进在于，所述抗剪连接键呈“U”形，包括一封闭端和一开口端，所述开口端固定连接于所述箱型钢管柱的侧部。
[0012]所述连接结构进一步的改进在于，所述剪力墙端柱内竖向固设有多根构造钢筋，所述构造钢筋穿设于所述封闭连接空间内，并且所述构造钢筋抵靠于所述抗剪连接键的封闭端，使所述剪力墙端柱咬合于所述抗剪连接键。
[0013]本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:通过在箱型钢管柱的侧部设置一排“U”形抗剪连接键，并将剪力墙端柱的竖向钢筋部分穿设于“U”形抗剪连接键内，并在剪力墙端柱内配合设置多根构造钢筋，将剪力墙端柱紧密咬合于抗剪连接键，同时起到了抗剪连接键与剪力墙端柱间的抗剪与抗拔的可靠连接作用。增强了箱型钢管柱与剪力墙端柱间的连接强度，增强了结构整体的抗震性能，与同类方法比较，现场施工难度小，施工质量高，节约工期和成本。



[0014]图1是本发明一种箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接结构的立面结构示意图。
[0015]图2是本发明一种箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接结构的结构俯视图。

[0016]下面结合附图以及对本发明作进一步详细的说明。
[0017]参阅图1和图2所示，本发明的一种箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接结构，包括一箱型钢管柱11和一剪力墙端柱12，箱型钢管柱11对应剪力墙端柱12的一侧自上而下固定连接有一排抗剪连接键13。如图2所示，抗剪键13呈“U”形，包括一封闭端131和一开口端132，开口端132固定连接于箱型钢管柱11的侧部，使排抗剪连接键13与箱型钢管柱11的侧部之间形成多个封闭连接空间14，剪力墙端柱12内靠近箱型钢管柱11 一侧的竖向钢筋15部分穿设于封闭连接空间14内，剪力墙端柱12内靠近箱型钢管柱11 一侧的水平钢筋16分别在端部连成水平“[”形，不与箱型钢管柱11焊接，并从抗剪连接键13内的竖向钢筋15与箱型钢管柱11之间穿过，同时起到了抗剪连接键13与剪力墙端柱12之间的抗剪与抗拔的可靠连接作用。由于这种抗剪连接键13可以在工厂和箱型钢管柱11预先焊接，剪力墙端柱12的钢筋结构不需焊接在箱型钢管柱11上，从而在组合剪力墙的施工过程中大大降低施工难度并能够减少现场施工的焊接工作量。为了进一步加强剪力墙端柱12与抗剪连接键13的连接强度，在剪力墙端柱12内竖向固定多根构造钢筋17，构造钢筋17的数量与规格同穿设于剪力墙端柱12封闭连接空间14内的竖向钢筋15相对应，构造钢筋17穿设于封闭连接空间内，并且构造钢筋17抵靠于抗剪连接键13的封闭端131，使得剪力墙端柱12紧密咬合于抗剪连接键13，从而加强剪力墙端柱12与抗剪连接键13的连接强度。使箱型钢管柱11和混凝土剪力墙端柱12更好协调工作的同时，降低施工难度。
[0018]本发明的一种箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接方法的具体施工流程如下:
[0019]提供一箱型钢管柱11 ；
[0020]沿箱型钢管柱11的高度方向在箱型钢管柱11的一侧固定连接一排抗剪连接键13 ；
[0021]于抗剪连接键13上绑扎一剪力墙端柱12的钢筋结构，将剪力墙端柱12的竖向钢筋15部分穿设于抗剪连接键13内；
[0022]在剪力墙端柱12的钢筋结构内绑扎多根构造钢筋17，构造钢筋17紧贴抗剪连接键13的内侧穿设并抵靠于抗剪连接键13内，使剪力墙端柱12紧密咬合于抗剪连接键13 ；
[0023]支设剪力墙端柱12的模板，于模板内浇筑所述剪力墙端柱混凝土。
[0024]本发明的箱型钢管柱与剪力墙端柱之间的连接方法具有的经济效益和社会效益如下:[0025]1、经济效益:如采用套筒连接箱型钢管柱与剪力墙端柱，每个套筒焊接按20元计算，层高按4200mm、墙厚按600mm、水平筋4排、水平筋上下间距IOOmm考虑，需焊接至少168个套筒，水平筋还需加工丝头168个，每个按0.8元考虑，工人需至少0.5个工日将钢筋连接在套筒，人工费约150元。每个钢柱需:168X 20+168X0.8+150=3644.4元。
[0026]而在箱型钢管柱11上焊接抗剪连接键13按重量计算费用，每层的抗剪连接键13间距300mm,按层高4200mm计算，每层14个，每个重量为(0.4m+0.2mX2) X0.1mX 0.016mX7.85T/m =0.010048T，每个剪力墙端柱 12 上的抗剪连接键13共0.141吨计算，制作费按10000元/吨计算，需费用1410元，每个剪力墙端柱12可以节省费用3644.4-1410=2234.4元。以本工程为例，本工程共有50层，每层有7个此类剪力墙端柱12，本工程共可节约费用78.204万元。
[0027]2、工期效益:操作难度显著降低，抗剪连接键13可工厂里批量加工，直接焊接在箱型钢管柱11上随构件出厂，减少现场劳动安装量；根据现场实际情况，每根箱型钢管柱11减少劳动力I个工日，每层箱型钢管柱11可以节省半天工期，工期效益显著。
[0028]3、社会效益:此种工艺方法质量易于控制，操作简单，极大的方便了施工，为此类节点的处理提供了可借鉴经验。
[0029]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。