一种建筑夹心复合墙体的施工方法 [0002] 目前，夹心复合建筑墙体包括三层，外墙、保温层及内墙体。其施工方法是：将混凝 土外墙体预制，预制时留通孔，并预埋套管，用以安装穿墙螺杆。该外墙体在施工时可起外 模板作用，施工时，在墙体外侧设置脚手架，墙体内侧设置支护模板，用螺杆穿过套管及模 板，在墙体的内外两侧同时用紧固件紧固。将制作好的保温层安装在预制外墙体内侧，然后 在保温层内侧浇筑混凝土经过养护形成内墙体，养护后拆模板及穿墙螺杆，形成夹心复合 墙体，这种施工的不足是：需要将外墙体及保温层上留下的通孔全部填满，由于墙上留有很 多穿墙孔，填孔时需要较多工时完成，并需做防水处理，同时，填孔时需要较高的技术及责 任心，经常出现因处理不当使墙体进水的现象，这也是许多建筑墙体室内墙面渗水的原因 之一，这种墙面极难维修，特别是当冬季产生冻涨时，易出现裂缝等现象，严重时，外墙体表 面出现脱落。保温层的保温效果大幅下降；设置脚手架的材料较多，拆装脚手架操作复杂， 墙体外的高空作业风险系数高。同时，由于连接件的结构欠佳，使外墙表面易出现裂缝，严 重时外墙皮脱落。
[0003] 本发明的目的是，提供一种建筑夹心复合墙体的施工方法，它在工厂化生产中完 成外墙体和保温层的复合，在施工现场完成内墙体的浇筑，解决现有技术的不足。 [0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种建筑夹心复合墙体的施工 方法，包括下述步骤： ① 在工厂化生产线上制作混凝土外墙体，然后，将保温层复合在外墙体上，取数个非金 属连接棒穿透保温层，使连接棒上的第一锚固体置入外墙体内，连接棒上的环状挡板位于 保温层的右端外边沿处，连接棒上的环状密封台位于保温层内、靠近保温层的左端，连接棒 上的第二锚固体位于保温层的右端外侧，养护外墙体后，形成两层复合墙体； ② 将两层复合墙体运至施工现场后，在保温层上的右侧设置模板，连接棒上的第二锚 固体上连接钢绳，钢绳另一端穿过模板与固定座连接，使模板与保温层之间的形成空腔； ③ 将混凝土浇筑在空腔内，经过养护后形成内墙体； ④ 将固定座及模板依次拆除后得到建筑夹心复合墙体。 [0005] 步骤①中所述的连接棒中部设置环状齿，环状齿位于保温层内。环状齿的表面与 连接棒的中心线间的夹角a i为锐角，环状齿右端直径为最大直径，环状齿的左端直径小于 右端直径。步骤①的连接棒上的第一锚固体和第二锚固体横截面形状均为三角形。步骤① 所述的连接棒上设置的第一锚固体和第二锚固体的形状为扁状，其外侧端横截面积大于内 侧端横截面积。步骤①所述的连接棒上设置的第二锚固体的外端头设置第二矩形连接栓。 步骤④得到的建筑夹心复合墙体中的外墙体的厚度小于内墙体的厚度。步骤①中连接棒上 的第一锚固体与环状密封台连接处设置小环状齿，小环状齿的表面与连接棒的中心线间的 夹角α 2为锐角，小环状齿的右端直径为最大直径，小环状齿的左端直径小于右端直径。步 骤①中连接棒上的环状挡板的形状为圆形或多边形。步骤①中所述的连接棒为数个，每两 个连接棒间的距离为300-600毫米。
[0006] 本发明的施工方法彻底解决了现有技术中夹心复合墙体施工方法存在的不足，施 工中不需要在外墙体外侧设置脚手架，从而节省了材料，并降低了劳动强度，同时提高了施 工安全性，使墙体的施工及效率大幅提高。本发明施工方法中不需要穿墙螺栓，施工完成 后，夹心复合墙体为整体墙，无孔洞，无二次修补，使夹心复合墙体的保温效果好，墙体不存 在裂缝及渗水现象，外墙体表面绝不会出现脱落现象，墙体施工效率高等。本发明采用非金 属连接件及其上的各结构组合，将内外墙体及保温层连接在一起，使具有弹性的非金属连 接件跟随外墙板的热胀冷缩产生形变，使连接件的各部位结构起到相应的各自作用，连接 件的锚固体支撑部位对外墙板不产生刚性破坏作用，使外墙板不产生裂纹，进而也不出现 墙体外层脱落现象，用本发明施工方法形成的的夹心复合墙，三层结构相互连接牢固，大幅 提高了墙体强度，使连接棒穿过保温层时具有很好的密封功能，使保温隔热效果有大幅提 商。




[0007] 附图1是本发明施工方法中外墙体与保温层复合后的墙体及浇筑内墙体之前的 断面结构示意图；附图2是本发明施工方法中使用的连接棒结构示意图；附图3是附图2的 右视结构示意图；附图4是连接棒结构之二的结构示意图；附图5是附图4的右视结构示意 图；附图6是附图2中I部放大结构示意图；附图7是附图2中II部放大结构示意图；附图 8是用本发明施工方法完成的夹心复合墙体的断面结构示意图。


[0008] 本发明所述的一种建筑夹心复合墙体的施工方法，包括下述步骤： ① 在工厂化生产线上制作混凝土外墙体1，然后，将保温层2复合在外墙体1上，取数 个非金属连接棒6穿透保温层2,使连接棒6上的第一锚固体12置入外墙体1内，连接棒6 上的环状挡板9位于保温层2的右端外边沿处，连接棒6上的环状密封台11位于保温层2 内、靠近保温层2的左端，连接棒6上的第二锚固体13位于保温层2的右端外侧，养护外墙 体1后，形成两层复合墙体； ② 将两层复合墙体运至施工现场后，在保温层2上的右侧设置模板5,连接棒6上的第 二锚固体13上连接钢绳7,钢绳7另一端穿过模板5与固定座16连接，使模板5与保温层 2之间的形成空腔4; ③ 将混凝土浇筑在空腔4内，经过养护后形成内墙体3 ; ④ 将固定座16及模板依次拆除后得到建筑夹心复合墙体。本发明施工方法中采用 的非金属连接棒的主要材料是玻璃纤维和树脂混合而成，玻璃纤维与树脂的质量比为1 : 0. 8-1.5，在该范围内可有数种组合方式，例如：玻璃纤维：树脂=1:0.8、1:0.9、1 :1、1: 1. 1、1 :1. 19、1 :1. 2、1 :1. 28、1 :1. 3、1 :1. 4或1 :1. 5等。优选的质量比是玻璃纤维与树脂 的质量比为1 :1. 2。所述的连接棒上的第一锚固体12可随外墙体的热胀冷缩产生形变，从 而不破坏外墙体内已形成的混凝土的各结构状态，使外墙体不易产生裂缝，外墙体外表面 不发生脱落现象。本发明施工方法中，连接棒6即是夹心复合墙体的连接件，同时，也是施 工方法中与模板的连接件，连接棒上的第一锚固体12还是外墙体的支撑件，环状密封台11 对连接棒6穿透保温层左端产生的孔进行密封，对提高夹心复合墙体的保温隔热性能产生 了极好的作用。环状挡板9做定位的同时，便于与内墙体更好的连接，连接棒6上的环状挡 板9优选的形状是圆形或多边形。所述的钢绳也可用紧固杆替代，钢绳分别与连接棒及模 板连接，用于防止浇筑时涨模，固定模板。为了使连接棒在保温层内不产生位移，进而使连 接棒的各部位在复合墙体内的位置不发生位移，进一步保证夹心复合墙体的质量，在连接 棒的中部设置环状齿10,环状齿10位于保温层2内，环状齿10增加了与保温层的连接强 度，进一步优选的方案是环状齿10的表面与连接棒6的中心线间的夹角a i为锐角，环状 齿10右端直径为最大直径，环状齿10的左端直径小于右端直径。用于保障在施工中浇筑 混凝土产生的涨力不使连接棒6位移，使连接棒6上的各部件结构牢固。
[0009] 本发明的施工方法中连接棒步骤①的连接棒6上的第一锚固体12和第二锚固体 13横截面形状均为三角形。三角形的横截面形状使第一锚固体12的支撑作用中受力均匀， 进一步保证外墙体不产生裂缝。当第一锚固体12和第二锚固体13的形状设置为扁状，其 外侧端横截面积大于内侧端横截面积时，在基本满足支撑作用的情况下，便于制造，降低生 产成本，并便于第二锚固体13通过连接棒与模板连接。这里所指的外侧端是以墙体的两个 外边沿的方向为参照。连接棒6与模板的连接优选方案有两种：一种是在第二锚固体13外 端部位开设通孔，另一种是在连接棒6上设置的第二锚固体13的外端头设置第二矩形连接 栓15,第二矩形连接栓15便于固定钢绳，此时，第二锚固体13的内端横截面积最大，此处的 内端是指第二锚固体13与环状挡板9连接部位，第二锚固体13的形状与第二矩形连接栓 15的结构形状如图4所示。
[0010] 本发明的施工方法中使外墙体1的厚度小于内墙体3的厚度，夹心复合墙体整体 厚度不变。给外墙体外表面施工各种装饰材料留有足够空间，同时，减少热胀冷缩给连接棒 带来的形状产生的影响，进一步增强了连接棒的支撑强度，进一步保证外墙体的质量，在百 年内不产生裂纹。
[0011] 为了进一步保障环状密封台11的密封效果，在连接棒6上的第一锚固体12与环 状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与连接棒6的中心线间的夹角α 2 为锐角，小环状齿17的右端直径为最大直径，小环状齿17的左端直径小于右端直径。本发 明所述的左端、右端均以图示位置为参考位置。
[0012] 本发明施工方法中在夹心复合墙体中预埋数个连接棒6,在每两个连接棒6间的 距离为300-600毫米为适宜；优选的方案是：在两个连接棒间的距离为500毫米，它比现有 技术中的连接件节省数量，这种距离的设置是根据连接棒6的结构及承重、支撑等多种因 素计算获得，是达到本发明目的前提下，节省材料的优选方案。图中8是杆体，14是通孔。 图中〇 3是密封台左端环形齿表面与中心线的夹角。