专利名称：新型碱延时罐设备的制作方法常规碱延时罐，为设有一个输入管道和一个输出管道的封闭罐体，罐体内顶部设有搅拌器，输入管道在罐体底部，输出管道在罐体顶部，在油脂精炼过程中，毛油与碱液混合后，泵入并充满碱延时罐，从碱延时罐顶部输出管道进入后续设备。使用此种碱延时罐进行油脂精炼，不同品质的毛油与碱液在碱延时罐内反应时间相同，当毛油品质较差时，反应时间相对较短，毛油中需通过碱炼工序去除的物质，不能够彻底去除，影响碱炼油质量，影响后续工序的进行。为了确保产品的质量，常规采用提高碱液浓度、提高搅拌转速或降低产量的手段来克服上述技术方案带来的问题，但是提高碱液浓度和提升反应强度会造成中性油的额外损耗，搅拌速度过快会破坏已形成的皂粒，不利于油皂的分离，降低产量会增加生产成本。 另外，如果毛油品质较好时，反应时间相对较长，会造成中性油过度皂化，增加精炼物料损^^ ο
附图中为本实用新型的新型碱延时罐设备的结构示意图。图中所示1、密闭罐体，2、输入管道，3、搅拌器，4、输出管道，5、控制阀门。为便于说明，以下结合附图，对实用新型的新型碱延时罐设备做详细说明如附图中所示，一种新型碱延时罐设备，包括直径1. 4米、罐体高为2. 5米的内设有搅拌器的密闭罐体1，所述的密闭罐体1下端设有输入管道2，密闭罐体1上还有三个处不同液面的输出管道4，所述的三个输出管道4分别设在距离罐底0. 8米处、1. 6米处和顶部，所述的每个输出管道4设有控制阀门5。针对上述实用新型给出的实施例，特举下例说明其使用方式。使用方式一将毛油酸价4 5mgK0H/g、水分及杂质含量0. 5%以下、磷脂含量0. 5%以下的毛油与碱液混合均勻后，通过输入管道2进入碱延时罐的密闭罐体1内，打开碱延时罐侧面高度为0. 8米处输出管道4上对应的控制阀门5，在进入混合液的同时启动搅拌器3搅拌，用时 8 10分钟使得罐体内部液位达到0. 8米，这时反应后的毛油通过对应打开控制阀门5的输出管道4进入后续处理设备，通过对控制阀门5流量的调节和输入管2流量的控制使得罐体内部液位保持在0. 8 1米。使用方式二将毛油酸价5 6mgK0H/g、水分和杂质含量0. 5% 0. 8%、磷脂含量0. 5% 0. 8% 的毛油与碱液混合均勻后，通过输入管道2进入碱延时罐的密闭罐体1内，打开碱延时罐侧面高度为1. 6米处输出管道4上对应的控制阀门5，在进入混合液的同时启动搅拌器3搅拌，用时16 18分钟使得罐体内部液位达到1. 6米，这时反应后的毛油通过对应打开控制阀门5的输出管道4进入后续处理设备，通过对控制阀门5流量的调节和输入管2流量的控制使得罐体内部液位保持在1. 6 1. 8米。使用方式三 毛油酸价6 7mgK0H/g、水分和杂质含量0. 8% 1%、磷脂含量0. 8% 1%，在生产过程中毛油与碱液混合均勻后，通过输入管道2进入碱延时罐的密闭罐体1内，打开碱延时罐顶部输出管道控制阀门5，在进入混合液的同时启动搅拌器3搅拌，用时23 25分钟使得罐体内部液位达到顶部，这时反应后的毛油通过对应打开控制阀门5的输出管道4进入后续处理设备，通过对控制阀门5流量的调节和输入管2流量的控制使得罐体内部混合液处于充满状态。上述三种使用方式中在控制阀门5和输入管2的流量时要保证充入的毛油在罐体内的反应时间与初始泵入毛油到毛油流出的时间相同。在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的输出管道4可多设置几级不同等级的精炼输出管道口，以便提炼不同等级的油；再如所述的输出管道4同一液位高度可在密闭罐体1周围设置多根输出管道4等。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。