多层实木制热地板的制作方法【技术领域】[0001 ] 本发明属于木地板【技术领域】，尤其涉及一种多层实木制热地板。[0002]我国幅员辽阔，其中北方地区冬季气温极低，西北、华中、华东等地区又四季分明每到冬季其气温也至零下；为了解决冬季取暖问题，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪费大、污染严重等问题是无法得到大规模推广和使用，导致集中供暖方式只覆盖了北方地区一些极寒地区并局限于某些大城市，而相对北方中小城市和广大其他冬季寒冷地区的根本无法供暖。随着人民生活水平和生活质量的不断提高、加之极端天气的频繁发生，严重影响着这些地区人们的冬季生活质量，特别老人和小孩，目前关于北方供暖南方不供暖的政策矛盾问题也愈演愈烈！随着我国对建筑节能和分户式采暖的政策性推进，低温地面供暖技术发展迅速，各类扶持性政策的颁布更是极大的推动了这项技术的广泛应用。国内居民生活水平的提高和日益增长的住房需求带动房地产行业的兴旺，巨大的房地产市场，特别是以没有集中供暖的长江流域地区为主的采暖消费需求，为地面采暖行业带来了无限商机。同时采暖区域在扩大:由传统的北方正迅速向华东、西南等南方地区覆盖，由大中城市向中小城市和广大乡镇覆盖。采暖方式在转变:电地暖作为一种环保便捷的供暖方式，正在迅速扩大再地暖市场的份额。我国地面辐射采暖市场在2012年底已超过千亿元，其中技术成熟的低温热水辐射采暖和散热片采暖大约占据70%左右的市场份额，电采暖虽处在起步阶段，但其安装方便、不占空间、可分户取暖、方便老房取暖改造的各项优点，使得电地暖亦占据25%左右的市场份额，并保持持续上升的趋势。[0003]随着木地板被大众所接受，发热木地板也慢慢流行开来，目前发热地板是采用在木地板中间设置发热电阻，最为常见的是碳纤维发热丝、碳纤维发热网和碳纤维油墨印刷，采用机械分布外加塑料薄片进行绝缘，其缺点有:一、发热体在其应用和产品深加工上始终无法批量工业化生产；二、由于材质不同的问题在深加工产品制造工艺上无法与木质产品有机结合；三、由于分布不均导致功率不稳或过流、过热问题引发的安全性无法保障；四、应用后的深加工发热产品因发热方式、生产加工技术等问题，导致消费者在使用中频繁出现严重的质量问题和安全问题，如粘合强度不够导致的产品开裂、不发热、漏电、过电流引起地板燃烧等严重问题。[0004]去年提出一种制热强化木地板，虽然解决了上述问题，但是为满足市场不同消费层次的需求，再次推出新型多层实木制热地板，其制热材料、配件以及安装方式直接引用了新型制热强化地板的部分成熟技术，填补了高端制热地板的空白，属于制热地板的高档系列产品。
[0005]本发明的目的在于提出一种多层实木制热地板，将远红外碳纤维发热纸置于木地板中间，电流通过远红外碳纤维发热纸产生热量，发热均匀，电热转换效率高，解决目前木地板采暖中安全隐患及发热效率低的问题。[0006]为了实现上述目的，所采用的技术方案是:一种多层实木制热地板，包括基材板、装饰层、远红外碳纤维发热纸、保温层、铝箔、制热地板导电用金属片和制热地板用接线端子；基材板、远红外碳纤维发热纸和装饰层压制一体形成胚板，胚板下面设有保温层和铝箔层，在所述胚板内远红外碳纤维发热纸两端各设置一个制热地板用接线端子，接线端子通过制热地板防水双向公母绝缘插头电源线连接到电源，特征在于基材板采用实木木皮压制而成，远红外碳纤维发热纸设于基材板内，也可以设于基材板与装饰层之间；所述远红外碳纤维发热纸设于基材板内的多层实木制热地板加工制造工序为:1、原材料:a、基材，两张4层木皮压制的基材板，单层厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX 7?7.2mm，含水率(12%;密度.) 600kg/m3 ;厚度在7.0?7.2mm之间；b、制热材料,采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mmX 140mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制:两张4层实木木皮压制的基材板,分为上基材板和下基材板，每块基材板均为4层木皮，分别进行压制而成；a、上基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、横、纵；b、下基材板的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、纵、横；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、选择结合面,将半成品板采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以示区别，上基材板的结合面盖“1”，下基材板的结合面盖“2” ;e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，盖有“I”字样的上基材板将结合面向下按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带，盖有“2”字样的上基材板将结合面向上按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、坯料备制:a、下基材板钻孔，首先要确认下基材板的方向，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔。B、组坯，将钻好孔的下基材板“2”面向上置于工作台上，铺上1/2张浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热纸垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有铜片屑夹在坯板中，铺上第2张1/2浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将上基材板“I”面向下，盖上上基材板，要求四边对齐，注意上基材板的木纹方向要与浸胶纸的方向一致，去除多余的浸胶纸，在压实的条件下，将坯板的四个边，每边打上3个马钉进行固定，组坯完成后每50张坯板整齐地堆码成一垛，覆盖盖板，此时组坯工作完成；4、坯板压制，采用多层压机压制坯板，压制参数:压力900?1000T，温度130?150°C，时间600?720S，在进料小车上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时上基材板的木纹方向与进料小车运行的方向一致，出料后应趁热清除固定码钉，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天；定厚砂光:把压制好的坯板砂至规定的厚度；5、压贴表面木皮，在坯板的上表面再帖压一层装饰木皮，装饰木皮的木纹方向与坯板上表面的木纹方向呈90度垂直，表面装饰木皮的厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；然后定厚砂光:把压制好的大板砂至规定的厚度；6、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；7、安装制热地板连接线，采用配有公母绝缘插头的专用配套电源线连接线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子与电源线可选择以下采用锡焊焊接或点焊机焊接和螺栓铆接；所述螺栓铆接是将电源线折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线压紧；检验电源线，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；8、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；9、安装公母绝缘插头接线盒，将接线盒套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，插头向着接线盒有定位点的方向装入，公母头装入接线盒后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒中，盖上后盖；10、保温层处理，保温层采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层，防止热量散失，增加保温效果；11、覆盖铝箔，采用自动铝箔粘贴机将0.1Omm厚自粘胶铝箔粘贴在每片制热地板的保温层上；12、产品包装，并做标识和包装保护:打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。
[0007]所述远红外碳纤维发热纸设于基材板与装饰层之间的多层实木制热地板加工制造工序为:1、原材料:a、基材，采用一张8层的木皮压制的多层实木板，单层厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸 1230mmX 1230mmX 13.8 ~14mm，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ；厚度在13.8~14mm之间；b、制热材料,采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸,幅面尺寸1120mmX 118mm表面质量要求无破洞、无裙皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制:基材8层木皮的铺设纤维方向从下向上为:横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，b、压制完成后进行冷却养生；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX 13.8~14mm ;d、选择结合面，采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以便识别；e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、表面装饰木皮厚度确定，装饰木皮厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；4、基材钻孔，首先确定基材最上层的木纹方向， 距离短边70mm处,沿木纹方向钻一排孔径为8.2mm、间距为175mm的孔，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔；5、组坯与坯板压制，a、组坯，将钻好孔的基材结合面向上置于工作台上，铺上1/2张导浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上专用模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有导电金属片屑夹在坯板中，铺上第2张1/2导浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将装饰木皮铺在浸胶纸上面，装饰木皮的木纹方向要与发热纸的长度方向一致；b、压制，采用多层压机压制坯板，压制参数:压力900?1000T，温度160?180°C，时间60?90S，在进料小成上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时装饰木皮的木纹方向与进料小车运行的方向一致，压合后的产品米取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天；6、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；7、安装多层实木制热地板连接线，采用配有公母绝缘插头的专用配套电源线连接线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子与电源线可选择以下采用锡焊焊接、点焊机焊接和螺栓铆接中的一种；所述螺栓铆接是将电源线折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线压紧；检验电源线，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；8、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；9、安装公母绝缘插头接线盒，将接线盒套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，插头向着接线盒有定位点的方向装入，公母头装入接线盒后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒中，盖上后盖；10、保温层处理，保温层采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层，防止热量散失，增加保温效果；11、覆盖铝箔，采用自动铝箔粘贴机将
0.1Omm厚自粘胶铝箔粘贴在每片制热地板的保温层上；12、产品包装，并做标识和包装保护:打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。
[0008]所述热熔胶密封法是将热溶胶棒装入胶枪内，加热融化后注入接线端子孔，待冷却凝固后即可，裸露的电源线头和接线端子必须全部被热熔胶所包裹，不允许暴露；所述高压注塑密封法是采用专用注塑设备和耐高温绝缘材料，对接线端子处进行注塑密封，注塑模具的直径要大于接线端子孔径4mm以上，以确保裸露的电源线头和接线端子必须全部被绝缘材料所包裹。
[0009]所述保温层粘贴法是选用IOmm厚的成品聚丙烯发泡泡沫材料，用涂布机将环保胶水均匀涂在泡沫材料表面，再覆盖上地板，轻轻地压实，把10层粘贴了泡沫材料的地板堆码整齐，放入气压定型机里，施加100?200KG的压力，保持5分钟；固化定型后卸掉压力取出地板，码堆存放12小时后，进入下道工序；所述保温层一次浇注成型法，采用PU注塑机将密度在35-40kg/m3的环保I3U发泡保温材料原料，在注塑模具内一次浇注成型，实现绝缘、覆盖电源线、保温层一次性完成。
[0010]本发明的优点是:一、采用远红外碳纤维发热纸，通过先进的造纸技术直接与木质纤维进行结合形成通电可以制热的远红外碳纤维发热纸，与普通碳纤维生产的导电网不同，利用级碳纤维生产的多维导电网几乎肉眼不可见，解决了众多普通碳纤维导电网存在的安全隐患及发热效率低的问题，并可以做到规模化生产与运用，是目前领先的技术。①远红外碳纤维发热纸是目前散热面最大的超薄发热体，属于低温发热材料，其本身热滞留性最差，通电即热，并迅速将热量最大限度地传递给受体。其整个面都是发热面和散热面，因而发热均匀，且表面温度可达50-60°C，热量易于传递、疏散，热辐射性好，从而保证了其电热转换效率较高，热效率理论值高达99.99%，在实际中应用一般可达97%。比其他产品节能15% -30% 远红外碳纤维发热纸是场效应产品，其径向电流最小，没有电热丝、电热膜类产品的阻抗热损耗，也没有锅炉类产品的废气排放热损耗，使得其能量利用率最大。发热体可以根据功率和规格要求，组合成各种不同功率与温度的发热材料，以满足不同要求；③远红外碳纤维发热纸电阻的加热方式以远红外热辐射为主，总体热辐射90%，有效单向热辐射达到65 %以上，远红外线养生健体，热量传递主要以远红外辐射为主，而且还释放出8-18UM的远红外线光波，活化人体内水分子，提高血液含氧量，增强细胞活力，促进新陈代谢；④远红外碳纤维发热纸电磁辐射趋近于零，远红外碳纤维发热纸组成的导电网中的磁阻和磁场在洛伦兹力的作用下，其积蓄的正、负电荷产生的电场磁场和磁阻相互抵消，电磁辐射几乎为零，在一般220V电压下整个面都是电子通路，电流密度极小，对人体毫无伤害。二、采用制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片和制热地板防水双向公母绝缘插头电源线，能牢固有效的植入到板材中达到导电作用；在后工序中采用螺栓铆接工艺，可以减少焊接工艺，提高生产速度，并确保接线更加牢固，达到彻底杜绝接触不良，杜绝安全问题的目的。三、加装保温层，可以大大提高地板后期安装施工的效率；经保温隔热处理后可降低能耗，提高热转换效率；能将防水双向公母绝缘插头电源线与接线端子的连接处和接线盒隐藏覆盖于保温隔热层之内进一步提高了安全、防水性能；可以提高地板安装后的踩踏舒适感；可以有效的降低地板在使用中，因使用者踩踏发出的噪音，提高居室的舒适度。
[0011]本发明所述的多层实木制热地板，具有安全节能，热效率高，速度快，使用简单费用低，寿命长的特点，采用实木木皮，绿色环保，无污染。



[0012]图1为实施例1的结构示意图；
[0013]图2为实施例2的结构示意图；
[0014]图3为本发明的接线图；
[0015]图4为实施例1中上基材板的实木木皮铺设示意图；
[0016]图5为实施例1中下基材板的实木木皮铺设示意图；
[0017] 图6为实施例中基材板的实木木皮铺设示意图。
[0018]图中所示:1装饰层，2上基材板，3上浸胶纸，4远红外碳纤维发热纸，5导电金属片，6下浸胶纸，7下基材板，8保温层，9铝箔，10螺栓，11接线端子，12电源线，13基材板，14接线盒，15公母绝缘插头，16制热地板连接线。

[0019]下面结合附图以及对本发明作进一步说明:
[0020]实施例1，如图1、2、4、5所示，所述远红外碳纤维发热纸设于基材板内的多层实木制热地板加工制造工序为:1、原材料:a、基材，两张4层木皮压制的基材板，单层厚度
1.7-2.2mm ;幅面尺寸 1230mmX 1230mmX 7 ~?.2mm，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ;厚度在7.0?7.2mm之间；b、制热材料,采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸,幅面尺寸1120_X140_表面质量要求无破洞、无裙皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子11、导电金属片5和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制:两张4层实木木皮压制的基材板,分为上基材板2和下基材板7，每块基材板均为4层木皮，分别进行压制而成；a、上基材板2的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、横、纵；b、下基材板7的4层木皮的铺设纤维方向从下向上为:纵、横、纵、横；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、选择结合面,将半成品板采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以示区别，上基材板2的结合面盖“1”，下基材板7的结合面盖“2” ;e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，盖有“I”字样的上基材板2将结合面向下按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带，盖有“2”字样的上基材板2将结合面向上按同方向堆码整齐，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、坯料备制:a、下基材板7钻孔，首先要确认下基材板7的方向，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔。B、组坯，将钻好孔的下基材板7 “2”面向上置于工作台上，铺上1/2张浸胶纸，也就是下浸胶纸6，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子11和导电金属片5，装接线端子11可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子11变形和装歪，导电金属片5的方向与发热纸垂直，不得装斜，装好接线端子11和导电金属片5后，套上模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片5是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有铜片屑夹在坯板中，铺上第2张1/2浸胶纸、也就是上浸胶纸3，同样是多余的纸留到无靠点边，将上基材板2 “I”面向下，盖上上基材板2，要求四边对齐，注意上基材板2的木纹方向要与浸胶纸的方向一致，去除多余的浸胶纸，在压实的条件下，将坯板的四个边，每边打上3个马钉进行固定，组坯完成后每50张坯板整齐地堆码成一垛，覆盖盖板，此时组坯工作完成；4、坯板压制，采用多层压机压制坯板，压制参数:压力900?1000T，温度130?150°C，时间600?720S，在进料小车上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时上基材板2的木纹方向与进料小车运行的方向一致，出料后应趁热清除固定码钉，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天；定厚砂光:把压制好的坯板砂至规定的厚度；5、压贴表面木皮，在坯板的上表面再帖压一层装饰木皮，装饰木皮的木纹方向与坯板上表面的木纹方向呈90度垂直，表面装饰木皮的厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；然后定厚砂光:把压制好的大板砂至规定的厚度；6、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；7、安装制热地板连接线16，采用配有公母绝缘插头15的专用配套电源线连接线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子11与电源线12可选择以下采用锡焊焊接或点焊机焊接和螺栓10铆接；所述螺栓10铆接是将电源线12折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线12压紧；检验电源线12，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子11接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；8、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；9、安装公母绝缘插头15接线盒14，将接线盒14套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒14有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，公母绝缘插头15向着接线盒14有定位点的方向装入，公母头装入接线盒14后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒14中，盖上后盖；10、保温层处理，保温层8采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层8，防止热量散失，增加保温效果；11、覆盖铝箔9，采用自动铝箔9粘贴机将0.1Omm厚自粘胶铝箔9粘贴在每片制热地板的保温层8上；12、产品包装，并做标识和包装保护:打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。
[0021]实施例2、如图2、3、6所示，所述远红外碳纤维发热纸设于基材板13与装饰层I之间的多层实木制热地板加工制造工序为:1、原材料:a、基材，采用一张8层的木皮压制的多层实木板，单层厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230_X 1230_X 13.8~14_，含水率< 12% ；密度:≥600kg/m3 ;厚度在13.8~14mm之间；b、制热材料,采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mmX 118mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子11、导电金属片5和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡 材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制:基材8层木皮的铺设纤维方向从下向上为:横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，b、压制完成后进行冷却养生；c、压制完成后进彳了初步砂光，砂光后银边，半成品的尺寸为1230mmX 1230mmX 13.8~14mm ;d、选择结合面,采用人工分选的办法,选择较平整的面为结合面,选定后,在结合面用红色水性墨水盖印章以便识别；e、堆垛打包:堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、表面装饰木皮厚度确定，装饰木皮厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；
4、基材钻孔，首先确定基材最上层的木纹方向，距离短边70mm处，沿木纹方向钻一排孔径为8.2mm、间距为175mm的孔，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2_木工钻头钻孔；5、组坯与坯板压制，a、组坯，将钻好孔的基材结合面向上置于工作台上，铺上1/2张导浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子11和导电金属片5，装接线端子11可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子11变形和装歪，导电金属片5的方向与发热垂直，不得装斜，装好接线端子11和导电金属片5后，套上专用模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片5是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有导电金属片5屑夹在坯板中，铺上第2张1/2导浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将装饰木皮铺在浸胶纸上面，装饰木皮的木纹方向要与发热纸的长度方向一致；b、压制，采用多层压机压制坯板，压制参数:压力900~1000T，温度160~180°C，时间60~90S，在进料小成上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时装饰木皮的木纹方向与进料小车运行的方向一致，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天。6、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；7、安装多层实木制热地板连接线16，采用配有公母绝缘插头15的专用配套电源线连接线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子11与电源线12可选择以下采用锡焊焊接、点焊机焊接和螺栓10铆接中的一种；所述螺栓10铆接是将电源线12折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线12压紧；检验电源线，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子11接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；8、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；9、安装公母绝缘插头15接线盒14，将接线盒14套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒14有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，公母绝缘插头15向着接线盒14有定位点的方向装入，公母头装入接线盒14后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒14中，盖上后盖；10、保温层处理，保温层8采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层8，防止热量散失，增加保温效果；11、覆盖铝箔9，采用自动铝箔9粘贴机将0.1Omm厚自粘胶铝箔9粘贴在每片制热地板的保温层8上；12、产品包装，并做标识和包装保护:打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。
[0022]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。