水泥助磨剂的制作方法【技术领域】[0001]本发明属于水泥制备【技术领域】，尤其涉及一种水泥助磨剂。[0002]水泥粉磨是水泥生产中的一道重要工序，它是通过机械方法将水泥熟料及缓凝剂和性能调节材料等物料粉磨至适宜的粒度，以满足水泥浆体凝结、硬化要求。在粉磨工序中，物料颗粒通过设备细磨而被逐渐细化，比表面积增大，其表面因化学键断裂而荷电、粒子会相互吸附形成结块或黏糊于研磨体及衬板上，使粉磨效率下降，增加了能源的消耗量。为了解决上述问题，大多数厂家采用加入水泥助磨剂。
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种水泥助磨剂，将该水泥助磨剂用于水泥粉磨工艺上，可以提高粉磨的效率，降低能源的消耗。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是: 一种水泥助磨剂，由以下重量份数的原料制成: 三乙醇胺50份~60份，甲酸钙30份~35份,马来酸酐40份~50份,木质素磺酸钠18份~22份，糖蜜35份 ~45份以及二醇10份~12份；
其制备方法包括以下步骤:
A、按上述重量份数，将三乙醇胺，甲酸钙和木质素磺酸钠放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入I倍~3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
B、向所述反应釜内加入糖蜜和二醇，加热至50°C~60°C，保温搅拌10分钟~15分钟；
C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐，升温至80°C~100°C，保温搅拌I小时~3小时，冷却至室温，调节其pH值至6.5~7.0，制得。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:
本发明水泥助磨剂生产成本低，而且将其用于水泥粉磨工艺上，可以消除器产生的静电作用，从而提高粉磨的效率，降低能源的消耗。

[0006]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
[0007]实施例1
本水泥助磨剂包括以下制备原料:三乙醇胺5.0kg,甲酸钙3.5kg,马来酸酐5.0kg,木质素磺酸钠1.8kg，糖蜜3.5kg以及二醇1.2kg ；
其制备方法包括以下步骤:
A、将5.0kg三乙醇胺,3.5kg甲酸钙和1.8kg木质素磺酸钠放入反应爸中，混合均匀,然后向所述反应釜内加入I倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；B、向所述反应釜内加入3.5kg糖蜜和1.2kg 二醇，加热至50°C，保温搅拌15分钟；
C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入5.0kg马来酸酐，升温至80°C，保温搅拌3小时，冷却至室温，调节其pH值至6.5，制得。
[0008]实施例2
本水泥助磨剂包括以下制备原料:三乙醇胺6.0kg,甲酸钙3.0kg,马来酸酐4.0kg,木质素磺酸钠2.2kg，糖蜜4.5kg以及二醇1.0kg ；
其制备方法包括以下步骤:
A、将6.0kg三乙醇胺,3.0kg甲酸钙和2.2kg木质素磺酸钠放入反应爸中，混合均匀,然后向所述反应釜内加入3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
B、向所述反应爸内加入4.5kg糖蜜和1.0kg 二醇,加热至60°C,保温搅拌10分钟；
C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入4.0kg马来酸酐，升温至100°C，保温搅拌I小时，冷却至室温，调节其pH值至7.0，制得。
[0009]实施例3
本水泥助磨剂包括以下制备原料:三乙醇胺5.6kg,甲酸钙3.3kg,马来酸酐4.8kg,木质素磺酸钠2.0kg，糖蜜4.0kg以及二醇1.1kg ；
其制备方法包括以下步骤:
A、将5.6kg三乙醇胺,3.3kg甲酸钙和2.0kg木质素磺酸钠放入反应爸中，混合均匀,然后向所述反应釜内加入2倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
B、向所述反应爸内加入4.0kg糖蜜和1.1kg 二醇,加热至55°C,保温搅拌13分钟；
C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入4.8kg马来酸酐，升温至90°C，保温搅拌2小时，冷却至室温，调节其pH值至6.8，制得。
[0010]助磨效果对比试验
使用生产32.5等级的水泥粉磨工艺条件、原材料种类及配比保持一致的情况下，分别加入本发明实施例1~实施例3制得的水泥助磨剂，于熟料、石膏及混合材料一起粉磨，进行水泥助磨剂性能测试，其测试结果如表1所示。
[0011]表1