纸浆废液式水泥助磨剂及其制备方法[0002]在水泥生产中，粉磨是一个重要的过程。通常将水泥熟料和各种混合材一起配入磨中进行粉磨，并获得所需的水泥。目前，我国大多数水泥企业都是使用球磨机来粉磨水泥，不但能耗大，产量低，而且存在粉磨产品时，会出现过磨和跑粗现象。使颗粒分布不合理。[0003]目前，国内有许多企业生产水泥时，都使用助磨剂，但掺入助磨剂的应用情况是不尽人意。一方面配制的助磨剂主要是由三乙醇胺与其它助磨剂混合而成，虽然有一定的助磨效果，其添加比例通常偏高，对混合材增加掺量的作用有限，另一方面，这些助磨剂均为混合物，其中的各种 成份在水泥粉磨时可能会发生分散的不一，由此造成水泥质量的不稳定，同时使水泥早后期强度提高不明显，使后期强度比较差，而且三乙醇胺价格比较贵，造成使用成本过高。[0004]因此，迫切需要获得一种能够提高水泥强度的同时，提高粉磨产量多掺混合材料，保证水泥的性能稳定，并有效地降低水泥生产成本的水泥助磨剂。
[0005]针对以上现有水泥助磨剂的不足之处，本发明的目的在于提供一种廉价甚至享有补贴纸浆废液为主要原料生产的纸浆废液式水泥助磨剂。[0006]本发明的另一个目的在于为纸浆废液式水泥助磨剂提供一种既能确保产品质量又能使操作简单方便的制备方法。[0007]本发明的纸浆废液式水泥助磨剂，其原料主要由造纸厂排出的纸浆废液与三乙醇胺、木钠、和尿素组成，所述纸浆废液按重量百分数计算为75~80%、三乙醇胺按重量百分数计算为10~6%，木钠按重量百分数计算为10~6%，尿素按重量百分数计算为5~8%的比例之和为100%的原料加入搅拌池中搅拌混合而成。
[0008]本发明的纸浆废液式水泥助磨剂的制备方法，主要包括以下步骤:
A)备料:备好搅拌池，纸浆废液.三乙醇胺，木钠，和尿素；
B)配料混合:取纸浆废液按重量百分数计算为75~80%加入到搅拌池中，在连续搅拌情况下，再依次将三乙醇胺按重量百分数计算为10~6%，木钠按重量百分数计算为10~6%，尿素按重量百分数计算为5~8%的比例之和为100%的原料分别加入到搅拌池中连续搅拌混合30-60分钟，即得所需的水泥助磨剂。
[0009]本发明的纸浆废液式水泥助磨剂，明显具有以下效果和特点:
1.以纸浆废液75~80%与辅助材料三乙醇胺10~6%，木钠10~6%，尿素5~8%，在常温搅拌池中混合搅拌均匀至30~60分钟，不需要任何加热反应过程的作用，方法简单，成本极低，产率高，易于实施。
[0010]2.试验结果表明，用纸浆废液等材料配制的助磨剂是一种新型水泥助磨增强剂，直接单独用8/1000，掺入生产水泥粉磨中，对提高水泥具有良好的助磨和增强效果，且用量少、无毒、无磨蚀，能有效提高水泥质量和产量，进一步降低了水泥生产成本。
[0011]3.本发明的纸浆废液的PH值为6~7%，可与其它原料任意混合。
[0012]4.本发明的纸浆废液配制的助磨剂可替代常用的自来水等其它原料中的成份，与常用三乙醇胺类配制助磨剂相比，在同等条件下本发明的纸浆废液能明显增加水泥比表面积，提高水泥强度和产量。
[0013]5.由于使用造纸厂排出的纸浆废液为主要原料，能起到了保护环境和废物循环利用，所用的纸浆废液不但不用花钱，还会因为节能减排而享有财政补贴，且制备方法极为简便，适合在水泥企业中推广使用。

[0014]本发明的纸浆废液式水泥助磨剂，其原料主要由造纸厂排出的纸浆废液与三乙醇胺、木钠、和尿素组成，所述纸浆废液按重量百分数计算为75%、三乙醇胺按重量百分数计算为10%，木钠按重量百分数计算为10%，尿素按重量百分数计算为5%的比例之和为100%的原料加入搅拌池中 搅拌混合；
或所述纸浆废液按重量百分数计算为78%、三乙醇胺按重量百分数计算为8%，木钠按重量百分数计算为8%，尿素按重量百分数计算为6%的比例之和为100%的原料加入搅拌池中搅拌混合；
或所述纸浆废液按重量百分数计算为80%、三乙醇胺按重量百分数计算为6%，木钠按重量百分数计算为6%，尿素按重量百分数计算为8%的比例之和为100%的原料加入搅拌池中搅拌混合；
或所述纸浆废液按重量百分数计算为80%、三乙醇胺按重量百分数计算为7%，木钠按重量百分数计算为7%，尿素按重量百分数计算为6%的比例之和为100%的原料加入搅拌池中搅拌混合；
或所述纸浆废液按重量百分数计算为78%、三乙醇胺按重量百分数计算为10%，木钠按重量百分数计算为6%，尿素按重量百分数计算为6%的比例之和为100%的原料加入搅拌池中搅拌混合；
即:取纸浆废液按重量百分数计算为75~80%加入到搅拌池中，在连续搅拌情况下，再依次将三乙醇胺按重量百分数计算为10~6%，木钠按重量百分数计算为10~6%，尿素按重量百分数计算为5~8%的比例之和为100%的原料分别加入到搅拌池中连续搅拌混合30-60分钟，即得纸浆废液式水泥助磨剂。
[0015]本发明助磨剂作水泥助磨剂的掺入量是水泥总重量的5/1000，以常规方法进行水泥生产粉磨。
[0016]本发明助磨剂作为水泥助磨剂的掺入量是水泥总重量的8/1000，以常规方法进行水泥生产粉磨。
[0017]为了进一步描述本发明助磨剂性能，特用下列2个表格与市场助磨剂进行对比:其中
表1.是本发明助磨剂与市场上的助磨剂作不同水泥物理性能对比