一种azs熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法[0002]蓄热室是玻璃熔窑的关键部位之一，不仅对熔化作业、玻璃液质量、节能起到重要作用，而且蓄热室的使用情况直接影响到整个窑炉的使用寿命，尤其是蓄热室的格子体，它的使用寿命是整个熔窑能否达到设计使用寿命的关键因素之一。[0003]玻璃熔窑蓄热室的主体是格子砖组成的格子体，其主要功能是用来回收熔窑燃烧烟气的热量，并预热二次助燃空气，达到回收热量的目的。通常用空气预热温度来表示蓄热室的热回收率。资料表明，当预热温度提高到200-300° C时，可节约燃耗10%-15%。[0004]目前AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体在玻璃窑炉蓄热室使用中还存在剥落、炸裂、耐侵蚀不足的问题，影响玻璃窑炉的使用寿命，增加了窑炉的运行成本，究其原因，主要是格子体制备方法上存在不足，特别是制备格子体的原料存在严重问题，其改进和创新势在必行。
[0005]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，可有效解决现有技术存在剥落、炸裂、耐侵蚀不足的问题。[0006]本发明解决的技术方案是，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料:二氧化硅(或称氧化硅SiO2) `11-14%、三氧化二铝(或称氧化铝Al2O3) 59-64%,二氧化锆(或称氧化锆ZrO2) 23-27 %、氧化钠(Na2O) 0.7-1.3 %、三氧化二铁(Fe2O3)0.1-0.4%和二氧化钛(或称氧化钛TiO2) 0.1-0.3%制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000°C，熔化时间80-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13_23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h(即每小时25立方米，约0.4167M3/min)，然后用模具浇铸成型，在室温18-25°C下，冷却60-72小时即可。
[0007]本发明成本低，使用性能好，且不易剥落、炸裂，耐侵蚀，玻璃窑炉的使用寿命长，是AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法上的创新。

[0008]以下结合实施例对本发明的作进一步详细说明。
[0009]实施例1
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料:二氧化硅11%、三氧化二铝64%、二氧化锆23%、氧化钠1.3%、三氧化二铁0.4%和二氧化钛0.3%制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900°C，熔化时间80min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18°C下，冷却60小时即可。
[0010]实施例2
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料:二氧化硅12%、三氧化二铝60%、二氧化锆27%、氧化钠0.7%、三氧化二铁0.1 %和二氧化钛0.2%制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1950°C，熔化时间85min,在熔化过程中吹氧两次,第一次在熔化60min后吹氧5min,再熔化18min,进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温21°C下，冷却66小时即可。
[0011]实施例3
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料:二氧化硅13%、三氧化二铝60.6 %、二氧化锆25 %、氧化钠I %、三氧化二铁0.3 %和二氧化钛0.1 %制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为2000°C，熔化时间90min,在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温25°C下，冷却72小时即可。
[0012]实施例4
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料:二氧化硅
11.5-12.5 %、三氧化二铝61-63 %、二氧化锆24-26 %、氧化钠0.9-1.2 %、三氧化二铁
0.15-0.35%和二氧化钛0.15-0.25%制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000°C，熔化时间80-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13_23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18-25°C下，冷却60-72小时即可。
[0013]本发明通过对 AZS熔铸锆刚玉八角筒砖配料的创新，不仅解决了玻璃窑炉蓄热室恶劣环境下制品的炸裂问题，同时对蓄热室格子体的使用寿命延长至少1.5年。另外由于提高了 AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体在玻璃窑炉蓄热室的使用性能，使之玻璃制品在熔融过程中可以处于长期的稳定状态，经与现有技术相比，在玻璃窑炉的节能方面可节约能源30%以上，经济效益提高40%以上，而且减少了格子体报废对环境造成的污染，经济和社会效益巨大。