一种活性刚玉的加工工艺的制作方法 [0002] 国内主流生产的电熔白刚玉以工业氧化铝电熔提炼结晶而成，完全属于高耗能， 高污染产品，而且晶粒尺寸过大，平均每吨耗电1500度，晶粒尺寸最大可达2000微米，大大 降低了耐火材料制品的抗热震性能，而且生产成本越来越高。 [0003] 烧结刚玉或板状刚玉以进口工业氧化铝为原料经超高温烧成，最高烧成带温度可 达2000度左右，几乎达到了氧化铝的熔点温度，所以窑炉经常结圈堵窑，产品质量及安全 生产很难控制，而且产品晶粒尺寸在20-200微米范围，产品活性很低，使得耐火材料企业 不得不使用价格很高的其它活性氧化铝微粉来弥补其不足，大大提高了下游耐材企业的生 产成本从而降低了市场竞争力。
[0004] 本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能降低刚玉加工成本、又能提高产品品 质的一种活性刚玉的加工工艺。 [0005] 为此本发明采用的技术方案是：按以下工艺步骤进行： 1) 配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至 l_5um ; 2) 成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干； 3) 烧结，将球坯放入坚窑中在1600°C - 1700°C烧结成形； 4) 破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用； 5) 重新成球：将经过上述1) _4)步骤得到的粉料重新进行2) -3)步骤，得到刚玉。 [0006] 所述1)步骤中：各物料的质量百分比为：工业氧化铝：氢氧化铝：矿化剂：助磨剂 =30-70% :20-70% ：0. 1-1% ：0. 1-1. 5%〇
[0007] 所述4)步骤中，其细磨粉料在5um以下。
[0008] 本发明的优点是：1)本发明经过两次成球，使得生产出来的刚玉致密度更高，气孔 率更低，其质量较传统方法生产出来的刚玉更为优质； 2) 相比于电熔白刚玉，在高档耐火材料制品及不定形材料使用过程中，抗热震性能大 大提高，生产成本更低； 3) 相比于烧结刚玉国外也叫板状刚玉，烧成温度更低，窑炉生产更加安全可控，产品杂 质含量低活性更好，成本大大降低。