一种高密度烧结板状刚玉的加工工艺的制作方法 [0002] 刚玉通常是指以α-ΑΙΑ为主晶相的结晶体，其莫氏硬度为9,仅次于金刚石 10.刚玉由于其高耐火度1800°C)、高致密度及抗侵蚀性能等特点广泛应用于冶金、陶 瓷、玻璃、石化等行业用高档耐火材料。按照生产工艺，刚玉一般分为电熔白刚玉(或白刚 玉）和烧结刚玉(或板状刚玉)。 [0003] 电熔白刚玉是以工业氧化铝电熔提炼而成，完全属于高耗能、高污染产品，平均每 吨耗电1500度，晶粒尺寸最大可达2000微米，尤其是由于熔炼炉内部温度的不均匀性很难 确保产品密度及化学成分的均匀稳定，加上其高气孔率（8-12%)，使得下游耐火制品的性能 (尤其抗热震性及侵蚀性能）受到很大的影响。 [0004] 现在市场上主流烧结刚玉(或板状刚玉）由于市场竞争激烈，考虑成本因素，都是 以工业氧化铝为主原料，经过细磨，高温坚窑烧结而成，以y-ai 2o3为主晶相的工业氧化铝 经高温煅烧，转化成α -A1203晶相后，理论上伴有8-9%的体积收缩，加至生产过程中成型水 分的影响，总的体积收缩可达12%左右，因此大大增加了烧结致密的难度，现在国内行业标 准对烧结刚玉的气孔率及体密要求仅控制在（彡5%和彡3. 5%g/cm3 )，相对于白刚玉，烧结 刚玉的气孔率虽有所下降，但对于高档耐火材料而言，尤其是随着冶金行业对洁净钢的要 求提高和钢铁耐材整体承包的背景下，产品的性能还不够完美。主流板状刚玉都采用滚球 工艺，球体直径控制在30毫米以下，不能再大，否则坯体强度更差，也容易分层，尽管如此 经过高温烧结以后，球体还是有少量分层现象和体积收缩。大型钢包内衬浇注料或预制块 用板状刚玉急需大颗粒而且致密度要求高，最好要求单一原料颗粒在25-20毫米左右，才 能达到最好的抗侵蚀性能。
[0005] 本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种性能优质，气孔率低的一种高密度烧结 板状刚玉的加工工艺。 [0006] 为此本发明采用的技术方案是：以直径为3-2毫米直径颗粒板状刚玉为母球； 以工业氧化铝（Y-A1 203)为主原料，外加入主原料质量比0. 1-1. 5%助磨分散剂及 0. 1-0. 5%助熔剂，经细磨至2-5 um形成粉料； 然后将母球和粉料放入成球机内成球，成球后烘干，再在坚窑中1800-1850°C烧结而 成。
[0007] 所述助溶剂为锆英砂。
[0008] 所述母球、粉料质量比为2-10%:90-98%。
[0009] 本发明的优点在于：1)相比于电熔白刚玉，化学成分更稳定，热震性更好成本更低