一种粉碎竹屑和木屑的粉碎机排料机构的制作方法 【技术领域】，具体涉及一种粉碎竹肩和木肩的粉碎机排料机构。 [0002]生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木肩、竹肩、秸杆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。 [0003]生物质颗粒在生产的过程中，需要对原材料进行粉碎加工，传统的粉碎加工是原材料直接粉碎，由于原粉碎机采用的是锤片粉碎，其粉碎的速度慢，工作效率低，原材料粉碎的过程中不能对原材料进行有效进行除湿。 实用新型内容 [0004]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉碎竹肩和木肩的粉碎机排料机构。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种粉碎竹肩和木肩的粉碎机排料机构，包括机架和粉碎机，所述粉碎机设有入料口，所述机架设有滑轮，所述粉碎机固定于机架上，所述机架上设有电动机，所述电动机连接于粉碎机的从动轮，所述粉碎机锤片采用刀片制成的粉碎刀片，所述粉碎机的粉碎刀片下设有过滤网；所述粉碎机下设有半圆形集料口，所述半圆形集料口下设有出料口，所述出料口连接叶轮输料管，所述叶轮输料管的叶轮连接于粉碎机的转动轴承，所述叶轮输料管通过圆形管连接圆锥形出料管，所述圆锥形出料管顶部设有出气口，所述圆锥形出料管底部设有物料出口。
[0007]所述出气口罩设有过滤网。
[0008]所述物料出口处环形设有防迸溅布层。
[0009]本实用新型的有益效果为:通过改变粉碎机的粉碎锤片，和加设叶轮输料管和出气口等机构，可以在原料粉碎的过程中，提高原料的粉碎速度，并且能吸走原料30%的水分，能够有效的减少原料中的水分，可以节约后续的加热除湿的能耗，进一步降低原料加工的损耗。




[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型右视图的剖视图；
[0012]图3为本实用新型部分结构的结构示意图。
[0013]图中:10为机架；11为滑轮；20为粉碎机；21为入料口 ；30为电动机；40为粉碎刀片；50为过滤网；60半圆形集料口 ；70为出料口 ；80为叶轮输料管；90为圆形管；100为圆锥形出料管；110为出气口 ；111为滤气袋；120为物料出口 ；121为防迸溅布层。


[0014]以下结合附图和对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]本实用新型提供了一种粉碎竹肩和木肩的粉碎机排料机构，如图1-图3所示，包括机架10和粉碎机20，所述粉碎机20设有入料口 21，所述机架10设有滑轮11，所述粉碎机20固定于机架10上，所述机架10上设有电动机30，所述电动机30连接于粉碎机20的从动轮，所述粉碎机20锤片采用刀片制成的粉碎刀片40，粉碎刀片40采用刀片制成可以进一步提高粉碎的速度，能够在原来粉碎基础上提高粉碎效率30%，其粉碎程度比原粉碎机更快，能耗更低，所述粉碎机20的粉碎刀片40下设有过滤网50，过滤网50为固定筛目，可以根据不同规格更换成不同的筛目；所述粉碎机20下设有半圆形集料口 60，便于手机粉碎过滤后的原料；所述半圆形集料口 60下设有出料口 70，所述出料口 70连接叶轮输料管80，可以在粉碎后的原料，在粉碎的过程中和经过滤网将原料中的水分，经过叶轮输料管80的吸力将原料中的水分吸走，所述叶轮输料管80的叶轮连接于粉碎机20的转动轴承，可以在粉碎机运行中带动叶轮输料管80的转动，所述叶轮输料管80通过圆形管90连接圆锥形出料管100，所述圆锥形出料100管顶部设有出气口 110，可以将多余的水汽排出；所述圆锥形出料管100底部设有物料出口 120，便于将经过粉碎，过滤和吸走水分后的物料集中处理。
[0016]如图1-图3所示，为了防止叶轮输料管80将物料通过出气口 110排出，在所述出气口 110罩设有滤气袋111。为了防止物料通过物料出口 120时迸溅，在所述物料出口 120处环形设有防迸溅布层121，可以防止物料四处迸溅。
[0017]本实用新型通过改变粉碎机的粉碎锤片，和加设叶轮输料管和出气口等机构，可以在原料粉碎的过程中，提高原料的粉碎速度，并且能吸走原料30%的水分，能够有效的减少原料中的水分，可以节约后续的加热除湿的能耗，进一步降低原料加工的损耗。
[0018]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。