一种钢板混凝土组合剪力墙及其施工方法[0002]常规的钢板混凝土组合剪力墙，是在单层钢板两侧现场浇筑混凝土或连接预制混凝土板，钢板两侧设置栓钉或螺栓。钢板的作用是加强混凝土，减薄混凝土墙体的厚度，混凝土则约束钢板，提高钢板的屈曲承载力。此类钢板混凝土组合剪力墙本质上是混凝土构件，或加劲混凝土构件，构件的承载力和延性主要由混凝土决定。
[0003]为了克服现有板混凝土组合剪力墙存在的构件制作麻烦、施工困难等的缺点，本发明提供了一种用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷、便于工业化生产的钢板混凝土组合剪力墙及其施工方法。[0004]本发明采用的技术方案是:[0005]一种钢板混凝土组合剪力墙，其特征在于:包括左侧钢板、右侧钢板和端部隔板，所述的左侧钢板和右侧钢板的端部之间设置有所述的端部隔板，所述的左侧钢板、右侧钢板和端部隔板围合形成箱体结构，所述的箱体结构具有空腔，所述的空腔内浇注有混凝土 ；所述的左侧钢板与右侧钢板之间由数列连接杆固定连接。[0006]进一步，所述的连接杆按照矩阵方式垂直固定在左、右侧钢板之间。[0007]进一步，所述的连接杆的两端分别焊接固定在开设在左、右侧钢板上的通孔内。
[0008]进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0009]一种如上述所述的钢板混凝土组合剪力墙的施工方法，所述的钢板混凝土组合剪力墙包括左侧钢板、右侧钢板和端部隔板，所述的左侧钢板和右侧钢板的端部之间设置有所述的端部隔板，所述的左侧钢板、右侧钢板和端部隔板围合形成箱体结构，所述的箱体结构具有空腔，所述的空腔内浇注有混凝土；所述的左侧钢板与右侧钢板之间由数列连接杆固定连接；其特征在于:所述的施工方法包括如下步骤:
[0010](I)、先制作左侧钢板、右侧钢板，并在左侧钢板和右侧钢板上竖直对应位置开设通孔；
[0011](2)、制作端部隔板，并将端部隔板与左、右侧钢板焊接组成箱体结构；
[0012](3)、将连接杆的两端穿过左、右侧钢板上的通孔连接左、右侧钢板；再在通孔处将连接杆和左、右侧钢板焊接；
[0013](4)、在箱体结构内浇注混凝土形成钢板混凝土组合剪力墙。
[0014]本发明中连接杆将左、右侧钢板连接在一起，可以减少钢板的宽厚比，有效减薄钢板；在受力阶段，将左、右侧钢板与内部混凝土连接成一个整体，协同变形。左、右侧钢板和连接杆一起约束混凝土，提高混凝土受压承载力。混凝土约束钢板，防止钢板屈曲。[0015]本发明所述的钢板混凝土组合剪力墙的防腐处理可以是抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌。钢板混凝土组合剪力墙的防火处理可以喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料。
[0016]本发明的有益效果主要表现在:1、钢板混凝土组合剪力墙中混凝土为一整体，浇筑方便，不需支模；2、左、右侧钢板和混凝土通过栓钉协同工作，组合作用可靠，抗压和抗剪承载能力高；3、施工制作方便,经济性能优越。



[0017]图1是本发明钢板混凝土组合剪力墙断面图。
[0018]图2是本发明钢板混凝土组合剪力墙立面图。

[0019]参照图1和图2，一种钢板混凝土组合剪力墙，包括左侧钢板1、右侧钢板2和端部隔板3，所述的左侧钢板I和右侧钢板2的端部之间设置有所述的端部隔板3，所述的左侧钢板1、右侧钢板2和端部隔板3围合形成箱体结构，所述的箱体结构具有空腔，所述的空腔内浇注有混凝土 4 ;所述的左侧钢板I与右侧钢板2之间由数列连接杆5固定连接。
[0020]进一步，所述的连接杆5按照矩阵方式垂直固定在左、右侧钢板之间。
[0021]进一步，所述的连接杆5的两端分别焊接固定在开设在左、右侧钢板上的通孔内。
[0022]进一步，所述的混凝土 4可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0023]一种如上述所述的钢板混凝土组合剪力墙的施工方法，所述的钢板混凝土组合剪力墙包括左侧钢板、右侧钢板和端部隔板，所述的左侧钢板和右侧钢板的端部之间设置有所述的端部隔板，所述的左侧钢板、右侧钢板和端部隔板围合形成箱体结构，所述的箱体结构具有空腔，所述的空腔内浇注有混凝土；所述的左侧钢板与右侧钢板之间由数列连接杆固定连接；所述的施工方法包括如下步骤:
[0024](I)、先制作左侧钢板、右侧钢板，并在左侧钢板和右侧钢板上竖直对应位置开设通孔；
[0025](2)、制作端部隔板，并将端部隔板与左、右侧钢板焊接组成箱体结构；
[0026](3)、将连接杆的两端穿过左、右侧钢板上的通孔连接左、右侧钢板；再在通孔处将连接杆和左、右侧钢板焊接；
[0027](4)、在箱体结构内浇注混凝土形成钢板混凝土组合剪力墙。
[0028]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。