专利名称：顺向多级垂直多锯片组合连续石材切割机的制作方法 几乎所有的多锯片切割机都不可避免地存在切割不稳定的弊病，行业内俗称“飘刀”，即在锯切过程中由于各种因素导致工件震动，令处于工件内部的锯片发生轻微扭曲，不能完全保持锯片原本设定好的固定的间距，既损伤锯片，又妨碍切割顺利进行。切割的稳定性与单次进刀量成正相关，一次性切割的深度越深，锯片受力面积越大，越容易被微小的形变干扰，切割越不稳定；一次性切割深度越浅，锯片受力面积越小，切割也就越稳定；此外，切割的稳定性还与锯切速度成正相关，工件(石料)送进速度越快，越容易产生不稳定。也就是说，要想一次性完成石料的切割(即一刀切到底)，工件送进就必须限制在较低速度。显然，为了保证石料切割的稳定性，不得不减慢切割速度，而低速导致了低效。
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种运用多级锯片组对石料分级切割，每级切割都保持较小进刀量，使切割深度逐次叠加，最终完成整体切割，既保证稳定切割，又可提高切割速度，从而大大提高切割效率的顺向多级垂直多锯片组合连续石材切割机。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。顺向多级垂直多锯片组合连续石材切割机，是沿输送带顺序设置有二级以上的锯片组。本发明每相邻的两级锯片组外缘之间的距离小于所切割的石料的长度；每后一级锯片组的锯片直径均大于前一级锯片组；所述的锯片组为一组等间距设置的圆盘锯片，在每两片锯片之间设置有定尺隔轮；每级锯片组的锯片厚度相同，设置于锯片之间的定尺隔轮的厚度也相同；在最后一级锯片组的后方设置有一组安装于支架上的浮动的限位安全压轮，限位安全压轮与定尺隔轮相对应，设置于锯片组每相邻的两片锯片之间；所述的限位安全压轮，其压轮杆通过套筒套在轴上，在轴上设置有插销，套筒上开设有长销孔穿过插销；本发明所述的输送带由前输送带和后输送带组成，前、后输送带的的转接位置位于最后一级锯片组的下方，后输送带的输送速度大于前输送带的输送速度；沿输送带的内侧设置有石料限位板，在位于第一级锯片组前方的输送带外侧设置有夹紧石料的夹紧装置；在位于最后一级锯片组后方的输送带上方设置有石板护板；本发明在机架上设置有调节锯片高度位置的调节装置；在锯片组上方安装有防护罩。本发明运用多级锯片组分次切割，每级切割都保持较小进刀量，较小的进刀量能够保证稳定切割。经过这样多级切割，使切割深度逐次叠加，最终完成整体切割。由于进刀量较小，减小了切割的不稳定性，此时可加快被切割石料的送进速度。虽然采用多级锯片，切割行程有所增加，但因为石料送进速度提高显著，实现了在高速送进的情况下稳定切割，最终整体切割效率较原来大大提高。同时，多级锯片组由于将一次较大进刀量分为多次较小进刀量，因此突破了石料厚度限制，对于较厚的石料，只要多设置几组锯片就能够完成切割。设置相邻的两级锯片组外缘之间的距离小于所切割的石料的长度，能够保证石料尾端尚未脱离前一级锯片时，首端已经开始接受后一级锯片切割，这样前一级锯片起到了定位作用，有效避免石料在相邻两级锯片组之间发生位置偏移，影响切割。设计每后一级锯片组的锯片直径均大于前一级锯片组，可实现切割深度的逐级加深。采用等间距设置的圆盘锯片组，使得整块石料一次通过各级锯片组就被切割成一组等厚的石板，石板的厚度可通过设置在锯片之间定尺隔轮的厚度调节。由于每级锯片组的锯片厚度相同，锯片之间的定尺隔轮的厚度也相同，逐级切割出的石板不会出现厚度差异。所设置的限位安全压轮可始终压住切割出的石板，避免石板受高速转动的锯片的带动被抛飞出来，造成危险。被切割送出的每块石板上面均压有一个限位安全压轮，限位安全压轮组的结构设计使得每个压轮都能有一定的浮动空间，适应不同高度的石料加工，又限定其一定的浮动范围，以防锯片转动时产生的离心力过大将压轮也抛飞，起不到压住石板的作用。各个压轮的浮动高度依每块石板的高度而不同，能适应于直接采用未经修整外表面的毛石料切割石板。将输送带设置为前输送带和后输送带，前、后输送带的的转接位置置于锯片的下方，而且使后输送带的输送速度大于前输送带的输送速度，使最后一级锯片组能够割穿石料并将切割出的石板尽快送走，以免堵在锯片下面，影响后面石料的切割。沿输送带内侧设置的石料限位板是为了使输送带上尺寸大小不同的石料紧靠限位板，在位于锯片前方的输送带外侧设置夹紧装置，可与石料限位板配合稳固石料，保证切割稳定。切割出来的直立的石板被平稳输送到石板护板内，通过护板后被搬开，防止石板刚一切割完毕就倾倒摔坏或落下输送带，也使搬运人员可以在远离锯片的位置搬动切割好的石板，实现安全操作。通过设置在机架上的调节装置，可以根据石料的高度尺寸灵活调节锯片组的高度，以适应生产的要求。在锯片组上方安装防护罩可有效地遮挡切割石料时产生的浆水，优化工作环境，还可以起到安全防护的作用。
本发明结构合理可靠，实现了石材的连续高速切割，生产效率大大提高。并且不受石料尺寸的影响，可将尺寸大小不同的各种石料均放置在输送带上进行切割，克服了现有切割设备受石料大小所限，要么不能切割小石料、要么不能切割大石料的不足，可以充分利用现有资源，减少浪费，十分利于环保。
下面将结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。


图1是本发明的A-A剖视图；图2是本发明取掉防护罩的俯视图；图3是本发明的后视图；图4是本发明的B-B剖视左视图；图5是本发明取掉防护罩的右视图；图6是一组限位安全压轮的俯视示意图；图7是前输送带和后输送带转接处的结构示意图；图8是切割石料留底的示意图；图9是切割石料不留底的示意图；图10是三级顺向切割石料的示意图；图11是本发明一种变通使用方式的示意图。

如图1～图5所示，安装输送石料的输送带，输送带分为前输送带7和后输送带8，设计后输送带8的输送速度大于前输送带7的输送速度，以将切割好的石板尽快送走避免堵塞输送带。前输送带和后输送带可以用同一台电机15带动，也可设计为前、后输送带分别用不同的电机带动。当前、后输送带用同一台电机带动时，将后输送带的皮带轮直径设计成小于前输送带的皮带轮直径即可。为了适应各种不同硬度的石料、不同的进刀量和切割深度的需求，可在输送带和驱动电机之间设置调速系统。在输送带的内侧设置石料限位板3，沿输送带依次设置夹紧装置9、顺向三级布置的垂直的圆盘锯片组2、浮动的限位安全压轮4和石板护板5。设置相邻的两级锯片组外缘之间的距离小于所切割的石料的长度，以保证石料尾端尚未脱离前一级锯片时，首端已经开始接受后一级锯片切割，同时，设计每后一级锯片组的锯片直径均大于前一级锯片组，以实现切割深度的逐级加深，如图10所示。夹紧装置9可采用现有技术中成熟的电动、气动、液压或机械夹紧装置，本实施例中是采用的机械夹紧装置，靠转动手轮14将夹紧装置推进或后退。夹紧装置9与石料限位板3配合校正石料在输送过程中产生的位置偏移，令石料紧靠限位板，保证切割稳定。最后一级锯片组安装在前输送带7和后输送带8的转接处上方，锯片的最低点位于前、后输送带之间的空隙处，如图7所示，可以使锯片2能割穿石料21而不伤及输送带。根据石料的尺寸和要切割加工的石板的厚度确定一块石料能加工几块石板，然后确定安装几片锯片，将几片锯片组合成一个锯片组，每两片锯片之间安装一个定尺隔轮6，根据所要切割成的石板的厚度选择定尺隔轮的厚度。所有每级锯片组的锯片厚度和定尺隔轮厚度都相同。将锯片组垂直安装于机架1上。锯片组的高度可以通过机架上的调节装置10调节。根据实际生产的需要和习惯，锯片位置可以调节到紧贴输送带，将石料不留底一次直接切穿成为分散的几片石板，如图9所示，也可将锯片位置调节到距离输送带一定距离，石料切割出来后为一组带留底的石板，如图8所示，之后再将石板一块一块掰下来。几级锯片组可用同一台电机13带动，也可设计为各自用一台电机带动。在锯片后方设置有一组安装在支架12上的浮动的限位安全压轮4压住切割的石板，以免石板被高速转动的锯片抛飞出来。限位安全压轮4的结构如图6所示，压轮杆16通过套筒17套在轴18上，在轴18上设置有插销19，套筒17上开设有长销孔20穿过插销，套筒17能绕轴18转动一定角度，使压轮能有一定的浮动空间，以适应不同高度的石料加工，插销19通过限制套筒17的转动角度控制压轮的浮动范围，以防锯片转动时产生的离心力过大将压轮也抛飞，起不到压住石板的作用。限位安全压轮4的数量和位置对应于定尺隔轮6设置，即一个限位压轮对应一个定尺隔轮，压住一块切割出来的石板。为了托住切割出来的直立的石板，以免其倾倒摔坏或砸伤操作人员，在限位安全压轮后方对应设置了一组石板护板5，石板护板可与锯片对应设计为格栅状，使切割出的每一块石板各自进入一个栅格被托住，避免相邻的石板之间相互碰撞。在锯片上方安装一个防护罩11用以挡住飞溅的浆水，也可以起到安全防护的作用。
操作过程如下启动电机13和15，使输送带和锯片组动作，将石料依次放到前输送带7上，不断向锯片组2下输送，在石料进入锯片组位置之前，对位置不正的石料用夹紧装置9将其推进到紧靠石料限位板3。石料依次通过各级锯片组逐步被增加切割深度直至被切割成石板，石板被安全限位压轮4压住不被抛飞，然后被送到石板护板5中，通过石板护板5后从输送带上卸下即可。经本机切割得到的石板再用切边机修边后即成成品。
本发明也可用作石板的切边机，即切割修整石板的周边。此时，只需根据石板的宽度或长度尺寸设置两片锯片即可。本发明还可先设置两片锯片，将毛石料的四面切割平整，然后再根据所要切割的石板的厚度重新安装锯片组，一次切割出四边平整的石板成品。
此外，本机可以做一些变通运用，例如，每一级只挂一块锯片，锯片直径一致，但锯片彼此错开，每一级锯片之间在输送带方向上保持固定距离，如图11所示，石料每次接受一刀到底的切割，经过多次部分切割最终完成整体切割。


顺向多级垂直多锯片组合连续石材切割机，是沿输送带顺序设置有二级以上的锯片组。运用多级锯片组对石料分级切割，每级切割都保持较小进刀量，使切割深度逐次叠加，最终完成整体切割，既保证稳定切割，又可提高切割速度，从而大大提高切割效率。