专利名称：一种加热式塑料大棚及为其加热的发热膜的制作方法塑料大棚，因能够将太阳热能有效蓄留在棚内，营造适宜温度的人工小环境，而成为现代农业种植、养殖业获得高产、稳产和反季节上市不可或缺的重要的硬件设施，在中国已有近40年的发展史。然而，虽经数十年的发展与改进，现有塑料大棚的温度控制技术特 别是人工增温技术依然是个难题。在中国中部及其以北的广阔省份，人们采用燃煤加热、沼气加热、蒸汽加热、地热线加热等技术，使塑料大棚的温度提升到一定的高度，但均因配套设施多、施工复杂、投入量大等原因而无法满足低投入、方便、快捷的生产需要。目前，PE或PVC发热线以其发热温度恒久、持续低温、绝缘强度強、电热转化率高等特点成为新一代发热材料，被广泛应用于低温、恒温热应用领域。
本发明要解决的技术问题是提供一种加热式塑料大棚，所述塑料大棚施工快捷、方便、成本低。此外，本发明另一个要解决的技术问题是还要提供ー种直接为塑料大棚加热的发热膜，它在不影响所述大棚采光的同吋，让所述塑料大棚施工快捷、方便、成本低的技术效果得以实现。为解决上述技术问题，本发明首先应提供一种发热膜，它包括PE或PVC发热线，是将PE或PVC发热线盘绕在两片透明的普通塑料薄膜内覆膜而得发热膜，同时覆膜在内的还有发热膜两边的两条兼顾导电功能的钢缆。即将PE或PVC发热线呈“S”形盘绕在两片塑料薄膜内，“S”形PE或PVC发热线两边还有两条兼顾导电功能的钢缆。与现有技术相比，所述发热膜由于具有透光性，因此可直接替代塑料大棚其中的一或两个侧壁用膜，可产生在不影响塑料大棚采集太阳热能的同时，实现人工通电加热的技术目的。本发明所述的加热式塑料大棚是将上述发热膜直接替代所述大棚的一个或两个侧壁用膜，与现有技术相比，所述加热式塑料大棚不仅可以通电制热，由于节省了至少ー边侧壁用膜，节约了大棚的建造成本。在实施上，安装发热膜的方式等同于安装大棚侧壁，因此，简化了安装程序，施工快捷、方便。所述发热膜除了可制造成整体的卷装，直接替代所述塑料大棚的左右两侧侧壁用膜外，还可以设置成一定规格的长度，分段安装于所述塑料大棚内。即所述发热膜的规格有整卷的卷状或具有一定长度的块状，以适应有不同温度要求的大棚架设所需。为了实现自动化管理，所述加热式塑料大棚还安装有温湿度传感器、接触器和智能芯片单片机。从安全角度出发，所述钢缆在与发热线电连接时，在电源正极钢缆上应设置保险丝、空气开关等保险装置。所述钢缆的内芯为钢丝，其作用是提升抗拉拽性能，外层是铜丝或铝合金金属丝编织层用以导电。下面结合附图对本发明做进ー步说明。图I是所述发热膜结构2是发热膜应用于塑料大棚上的工作原理示意图 如图I所示，在发热膜本体I上，“ S”形盘绕PE或PVC发热线2，发热膜本体I的纵向两边分别是导电钢缆3.电源正极601和电源负极602分别连接PE或PVC发热线2。本发热膜是由上下两片普通塑料薄膜中间加入所述发热线2覆膜而得。如箭头局部剖视图所示所述导电钢缆3的外层包裹有导电金属编织层5用来导电，钢缆中心是钢丝7用来加固抗拉拽，在电源正极601与电热线之间还设置有保险。与现有技术相比，所述发热膜由于具有透光性，因此可直接替代塑料大棚其中的一或两个侧壁用膜，可产生在不影响塑料大棚采集太阳热能的同时，实现人工通电加热的技术目的。如图2所示，塑料大棚本体8两边的侧壁9就是由所述发热膜I构成，发热膜内的PE或PVC发热线与棚内的温湿度感应器10、以及控制箱14内的单片机12、接触器11电连接。当温湿度感应器10探測到棚内温度下降到设定的启动底线时，信号传送到单片机12，由单片机向接触器11发出指令，接通电源，当棚内温度达到设定值时接触器断开电源，完成自动加温。与现有的塑料大棚结构相比，所述加热式塑料大棚用所述发热膜替代了塑料大棚不可缺少的一或两个侧壁，节约了大棚的建造成本。在实施上，安装发热膜的方式等同于安装大棚侧壁，因此，简化了安装程序，施工快捷、方便。

本发明提供了一种加热式塑料大棚及为其加热的发热膜，所述大棚本体(8)至少有一个侧壁(9)由发热膜(1)构成，所述发热膜是由PE或PVC发热线(2)呈“S”形盘绕在两片普通的塑料薄膜内覆膜而成，“S”形PE或PVC发热线(2)两边还有两条兼顾导电功能的钢缆(3)；在大棚本体(8)内设置有控制箱(14)，所述发热线(2)与温湿度感应器(10)以及控制箱(14)内的单片机(12)和接触器(11)电连接。与现有技术相比，本发明提供的塑料大棚不仅可以通电制热，还能实现自动加热的智能化控制。在实施上，安装发热膜的方式等同于安装大棚侧壁，因此，简化了安装程序，施工快捷、方便。