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硬质玻璃碗及其制备方法

  • 专利名称
    硬质玻璃碗及其制备方法
  • 发明者
    冯新华
  • 公开日
    2014年7月16日
  • 申请日期
    2014年3月27日
  • 优先权日
    2014年3月27日
  • 申请人
    冯新华
  • 文档编号
    C03C3/091GK103922583SQ201410119553
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种硬质玻璃碗,其特征在于由以下重量份的组分构成, 二氧化桂5 O - 5 5 碳酸钠15-20 氢氧化铝10-15硝酸钠1.5-3碳酸钡0.5-1氧化铁0.5-1硼砂0.5-1硅酸钠0.2-2碳化钛0.1-1砸粉0.1-1石墨烯O 1-12.一种制备 权利要求1所述硬质玻璃碗的方法,其特征在于 1)将二氧化硅、碳化钛和硼砂制备成纳米粉末,然后同碳酸钠、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、氧化铁、硅酸钠、硒粉及石墨烯一起混合均匀,制备物料a待用; 2)将物料a以无水乙醇为分散介质,其中粉料与乙醇的质量比为120,在超声清洗机上超声分散I小时,制备物料b待用; 3)将物料b放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为71,在转速为150转/分的条件下,在球磨机中连续球磨3小时,制备物料c待用; 4)将物料c连同玛瑙磨球一起倒入料盘中,在50-100°C下烘干,制备物料d待用; 5)将物料d加热至1520-1560°C之间,保持此温度20-24小时,使物料d达到熔融状态,制备物料e待用; 6)将物料e送入成型机,制成大小不同规格的玻璃碗,将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑,退火完毕,将玻璃碗送入空气中,在空气中自然冷却至常温; 7)将退火后的玻璃碗送入钢化箱,先将玻璃碗加热至660-680°C之间,停止加热,立即从各个方向送入冷风,迅速将玻璃碗降温至常温后,钢化结束,将玻璃碗从钢化箱中取出,得到成品
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及玻璃加工
  • 专利摘要
    一种硬质玻璃碗,由以下重量份的组分构成,二氧化硅50-55,碳酸钠15-20,氢氧化铝10-15,硝酸钠1.5-3,碳酸钡0.5-1,氧化铁0.5-1,硼砂0.5-1,硅酸钠0.2-2,碳化钛0.1-1,硒粉0.1-1,石墨烯0.1-1。本发明通过对原料的特殊处理,制备的碗外形美观,质量高,且不会爆裂,与传统工艺相比,本发明所需时间短,能耗低,大大降低了生成成本,质感好,颜色透明,无污渍。
  • 发明内容
  • 专利说明
    硬质玻璃碗及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
硬质玻璃碗及其制备方法【技术领域】,具体涉及一种硬质玻璃碗及其制备方法。[0002]玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃,氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃,是一种无色的透明材料,产量最大,用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者,制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂,其成分为高纯度的Si02,其熔炼温度要求在1713°C以上。[0003]石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能:1.具有优良的耐高温性能,其熔点和白金相近;2.热膨胀率极小,只有普通玻璃的1/20 ;3.拥有极佳的光谱特性,可以透过紫外线、红外线;4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能,而使其用途广泛,广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。[0004]玻璃碗由于外形美观,经济实用,被广泛使用。为了增加玻璃碗的稳定性,一般的玻璃碗都是具有碗底的,便于平稳的放置。传统的制造方法所需时间长,能耗大,成本高,且外形也存在不足。
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单,便于实际操作的硬质玻璃碗及其制备方法。[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:[0007]一种硬质玻璃碗,由以下重量份的组分构成,
[0008]

二氧化娃50-5.5
碳酸钠 15-20
氢氧化铝10-15
[0009]硝酸钠 1.5-3
碳酸钡 ().5-1
氧化铁 0.5-1
棚砂 0.5-1
硅酸钠 0.2-2
碳化钛 0.1-1
砸粉 0.1-1
石墨烯 0.1-1。
[0010]一种硬质玻璃碗的制备方法,包括如下工艺步骤,
[0011]O将二氧化硅、碳化钛和硼砂制备成纳米粉末,然后同碳酸钠、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、氧化铁、硅酸钠、硒粉及石墨烯一起混合均匀,制备物料a待用;
[0012]2)将物料a以无水乙醇为分散介质,其中粉料与乙醇的质量比为1:20,在超声清洗机上超声分散I小时,制备物料b待用;
[0013]3)将物料b放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为7:1,在转速为150转/分的条件下,在球磨机中连续球磨3小时,制备物料c待用;
[0014]4)将物料c连同玛瑙磨球一起倒入料盘中,在50-100°C下烘干,制备物料d待用;
[0015]5)将物料d加热至1520-1560°C之间,保持此温度20_24小时,使物料d达到熔融状态,制备物料e待用; [0016]6)将物料e送入成型机,制成大小不同规格的玻璃碗,将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑,退火完毕,将玻璃碗送入空气中,在空气中自然冷却至常温;
[0017]7)将退火后的玻璃碗送入钢化箱,先将玻璃碗加热至660_680°C之间,停止加热,立即从各个方向送入冷风,迅速将玻璃碗降温至常温后,钢化结束,将玻璃碗从钢化箱中取出,得到成品。
[0018]本发明的有益效果是:本发明通过对原料的特殊处理,制备的碗外形美观,质量高,且不会爆裂,与传统工艺相比,本发明所需时间短,能耗低,大大降低了生成成本,质感好,颜色透明,无污溃。

[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
[0021]一种硬质玻璃碗,由以下重量份的组分构成,
[0022]

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