一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末的制备方法【技术领域】:[0001]本发明属于硬质合金生产【技术领域】，具体涉及硬质合金用钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末的制备方法。[0002]钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末主要应用领域为硬质合金的生产原料，其作用之一是作为硬质合金的晶粒生长抑制剂，添加钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末后可以抑制硬质合金烧结过程中晶粒的长大；同时亦可改善金属钴对碳化物的润湿性，大幅度提高合金的强度、耐热震性和抗氧化性，减少对于热裂纹的敏感性，也可提高合金在高温下的抗塑性变形能力。添加了钽铌复合碳化物的WC-TiC-TaC(NbC)-Co系合金又称为通用合金，既可以加工铸铁和有色金属，又可以切削加工钢材和各种高合金钢、耐热合金、特硬铸铁、合金铸铁等难加工材料，是切钢合金中十分重要的一类工具材料。[0003]生产实践证明，对于钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末的基本要求是:粒度要小而均匀、纯度要高、固溶度要高、游离碳要低、氧含量及其他杂志含量要低、应全面符合国标GB/T26061-2010要求等等。为此，本发明提供一种采用氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液为原料，通过钽、铌水解共沉积、煅烧、还原-碳化一体化工艺，开发、生产出的新型钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末产品，供各类硬质合金生产使用。新型钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末制备工艺过程简单，实现了钽 、铌元素原子级的混合均匀度，产品质量优异，固溶度极高。为生产各类高质量硬质合金提供了新的物质基础。
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种以氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液为原料，通过钽、铌水解共沉积、煅烧、还原-碳化一体化工艺制备钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末的方法。[0005]本发明一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物粉末的制备方法，其实施方案为:[0006]按Ta与Nb的质量比为17-85.9:7.5-72.5，配取氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液，将所配取的氟钽酸溶液与氟氧铌酸混合均匀后，通过通入氨气来控制混合液的pH值为8~9，搅拌直至反应完全，过滤，煅烧滤渣得到五氧化二钽与五氧化二铌的混合产物，然后按100~105公斤混合产物加入23~39公斤炭黑的比例，将炭黑加入到混合产物中混合均匀后，在1850~1950°C进行还原-碳化处理2-4小时，得到硬质合金生产用钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末；所述煅烧的温度为800~900°C。在实际生产过程中，按照国标GB/T26061-2010中的对各牌号钽铌复合碳化物粉末中的Ta与Nb的质量比，配取氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液；所用氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液一般来源于萃取分离钽、铌工序反萃时所得的氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液；所述氟钽酸溶液中钽的浓度为32.5-49.5g/l，换算成Ta2O5的浓度则为40~60g/L ;所述氟氧铌酸溶液中铌的浓度为52_70g/l，换算成Nb2O5的浓度则为75~100g/L ;通入氨气时，混合溶液发生如下反应:
[0007]H2TaF7+7NH3+5H20=Ta (OH) 5 丨 +7NH4F
[0008]H2Nb0F5+5NH3+4H20=Nb (OH) 5 丨 +5NH4F
[0009]得到白色的沉淀物。
[0010]本发明一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物粉末的制备方法，过滤后，滤渣用60-70 0C的热水洗涤至中性，并干燥、脱水。
[0011]本发明一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物粉末的制备方法，煅烧后，得到钽、铌五氧化物。
[0012]本发明一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物粉末的制备方法，将炭黑加入到混合产物中后，在双锥混料器混合4~8小时。双锥混料器一般每次混料控制在120~145公斤。
[0013]本发明一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物粉末的制备方法，还原、碳化工序的温度为1850~1950°C，历时3小时，冷却出炉。
[0014]本发明一种硬质合金生产用钽铌复合碳化物粉末的制备方法，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体起到维持反应还原气氛的作用，并由炉尾排出，点火排放。
[0015]原理及优势
[0016]本发明以氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液为原料，通过钽、铌液相热水解共沉积，得到钽元素、铌元素原子级别混合的Ta(OH)5和Nb(OH)5 ;由于严格控制了热水解共沉积过程中的pH值以及氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液的浓度使得所生成的Ta (OH) 5和Nb (OH) 5细小而均匀，这两点为后续生产出粒度细小而均匀、纯度要高、固溶度高的产品提供了必要条件；严格控制炭黑的加入比例以及还原-碳化处理的温度和时间，这既保证了所得产品的纯度、固溶度、游离碳含量以及氧含量，又使得所得产品的粒度控制在一个合理的范围之内；总之本发明以氟钽酸溶液和氟氧铌酸溶液为原料，通过钽元素、铌元素原子级别混合，通过严格控制炭黑的加入比例以及还原-碳化处理的温度和时间，实现了五氧化二钽与五氧化二铌的协同作用，制备出了粒度细小而均匀、纯度高、固溶高、游离碳含量低、氧含量低的产品。

[0017]实施例1:
[0018]一种用于硬质合金的按国标GB/T26061-2010中的牌号FTNC90/10要求的钽铌复合碳化物粉末制备工艺，具体实施方案:
[0019]I)将萃取分离钽、铌工序反萃时所得的钽液(H2TaF7)浓度为含Ta20550g/L氟钽酸溶液1030升，和反萃时所得的铌液(H2NbOF5)浓度为含Nb20580g/L氟氧铌酸溶液79升，放入沉淀槽内，在不断搅拌的条件下，通入氨气，使溶液PH=S~9，使之同时生成钽、铌氢氧化物白色沉淀。
[0020]2)将步骤I)所得的沉淀物过滤，并用60_70°C的热水洗涤至中性，再过滤成滤饼。
[0021]3)将步骤2)所得的滤饼在蒸汽烘干箱中烘干、脱水。
[0022]4)将步骤3)所得的钽、铌氢氧化物在煅烧炉内于800~900°C下煅烧成钽、铌五氧化物。
[0023]5)将步骤4)所得的钽、铌五氧化物100公斤和20~20.5公斤的炭黑，装入双锥混料器中混合4~6小时。
[0024]6)将步骤5)所得的混合料装舟，送人碳管炉中，控制炉温1950°C，推舟速度为舟/ 25分钟，进行还原、碳化，在还原、碳化作业中，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体自身保护，并由炉尾排出，点火排放。
[0025]7)所得产品的牌号为国标GB/T26061-2010中的FTNC90/10，技术指标见表1。
[0026]实施例2:
[0027]一种用于硬质合金的按国标GB/T26061-2010中的牌号FTNC80/20要求的钽铌复合碳化物粉末制备工艺，具体实施方案:
[0028]I)将萃取分离钽、铌工序反萃时所得的钽液(H2TaF7)浓度为含Ta20558g/L氟钽酸溶液790立升，和反萃时所得的铌液(H2NbOF5)浓度为含Nb20585g/L氟氧铌酸溶液149立升，放入沉淀槽内，在不断搅拌的条件下，通入氨气，使溶液PH=S~9，使之同时生成钽、铌氢氧化物白色沉淀。
[0029]2)将步骤I)所得的沉淀物过滤，并用60_70°C的热水洗涤至中性，再过滤成滤饼。
[0030]3)将步骤2)所得的滤饼在蒸汽烘干箱中烘干、脱水。
[0031]4)将步骤3)所得的钽、铌氢氧化物在煅烧炉内于800~900°C下煅烧成钽、铌五氧化物。
[0032]5)将步骤4)所 得的钽、铌五氧化物100公斤和21.5~22.0公斤的炭黑，装入双锥混料器中混合4~6小时。
[0033]6)将步骤5)所得的混合料装舟，送人碳管炉中，控制炉温1950°C，推舟速度为舟/ 25分钟，进行还原、碳化，在还原、碳化作业中，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体自身保护，并由炉尾排出，点火排放。
[0034]7)所得产品的牌号为国标GB/T26061-2010中的FTNC80/20，技术指标见表1。
[0035]实施例3:
[0036]一种用于硬质合金的按国标GB/T26061-2010中的牌号FTNC70/30要求的钽铌复合碳化物粉末制备工艺，具体实施方案:
[0037]I)将萃取分离钽、铌工序反萃时所得的钽液(H2TaF7)浓度为含Ta20556g/L氟钽酸溶液716立升，和反萃时所得的铌液(H2NbOF5)浓度为含Nb20575g/L氟氧铌酸溶液253立升，放入沉淀槽内，在不断搅拌的条件下，通入氨气，使溶液PH=S~9，使之同时生成钽、铌氢氧化物白色沉淀。
[0038]2)将步骤I)所得的沉淀物过滤，并用60_70°C的热水洗涤至中性，再过滤成滤饼。
[0039]3)将步骤2)所得的滤饼在蒸汽烘干箱中烘干、脱水。
[0040]4)将步骤3)所得的钽、铌氢氧化物在煅烧炉内于800~900°C下煅烧成钽、铌五氧化物。
[0041]5)将步骤4)所得的钽、铌五氧化物100公斤和22.7~23.2公斤的炭黑，装入双锥混料器中混合4~6小时。
[0042]6)将步骤5)所得的混合料装舟，送人碳管炉中，控制炉温1900°C，推舟速度为舟/ 30分钟，进行还原、碳化，在还原、碳化作业中，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体自身保护，并由炉尾排出，点火排放。
[0043]7)所得产品的牌号为国标GB/T26061-2010中的FTNC70/30，技术指标见表1。[0044]实施例4:
[0045]一种用于硬质合金的按国标GB/T26061-2010中的牌号FTNC50/50要求的钽铌复合碳化物粉末制备工艺，具体实施方案:
[0046]1)将萃取分离钽、铌工序反萃时所得的钽液(H2TaF7)浓度为含Ta20545g/L氟钽酸溶液636立升，和反萃时所得的铌液(H2NbOF5)浓度为含Nb20582g/L氟氧铌酸溶液386立升，放入沉淀槽内，在不断搅拌的条件下，通入氨气，使溶液PH=S~9，使之同时生成钽、铌氢氧化物白色沉淀。
[0047]2)将步骤I)所得的沉淀物过滤，并用60_70°C的热水洗涤至中性，再过滤成滤饼。
[0048]3)将步骤2)所得的滤饼在蒸汽烘干箱中烘干、脱水。
[0049]4)将步骤3)所得的钽、铌氢氧化物在煅烧炉内于800~900°C下煅烧成钽、铌五氧化物。
[0050]5)将步骤4)所得的钽、铌五氧化物100公斤和25.5~26公斤的炭黑，装入双锥混料器中混合4~6小时。
[0051]6)将步骤5)所得的混合料装舟，送人碳管炉中，控制炉温1900°C，推舟速度为舟/ 30分钟，进行还原、碳化，在还原、碳化作业中，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体自身保护，并由炉尾排出，点火排放。
[0052]7)所得产品的牌号为国标GB/T26061-2010中的FTNC50/50，技术指标见表1。
[0053]实施例5:
[0054]一种用于硬质合金的按国标GB/T26061-2010中的牌号FTNC30/70要求的钽铌复合碳化物粉末制备工艺，具体实施方案:
[0055]1)将萃取分离钽、铌工序反萃时所得的钽液(H2TaF7)浓度为含Ta20551g/L氟钽酸溶液337立升，和反萃时所得的铌液(H2NbOF5)浓度为含Nb20588g/L氟氧铌酸溶液50位升，放入沉淀槽内，在不断搅拌的条件下，通入氨气，使溶液PH=S~9，使之同时生成钽、铌氢氧化物白色沉淀。
[0056]2)将步骤I)所得的沉淀物过滤，并用60_70°C的热水洗涤至中性，再过滤成滤饼。
[0057]3)将步骤2)所得的滤饼在蒸汽烘干箱中烘干、脱水。
[0058]4)将步骤3)所得的钽、铌氢氧化物在煅烧炉内于800~900°C下煅烧成钽、铌五氧化物。
[0059]5)将步骤4)所得的钽、铌五氧化物100公斤和28.0~28.5公斤的炭黑，装入双锥混料器中混合4~6小时。
[0060]6)将步骤5)所得的混合料装舟，送人碳管炉中，控制炉温1950°C，推舟速度为舟/ 25分钟，进行还原、碳化，在还原、碳化作业中，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体自身保护，并由炉尾排出，点火排放。
[0061]7)所得产品的牌号为国标GB/T26061-2010中的FTNC30/70，技术指标见表1。
[0062]实施例6:
[0063]一种用于硬质合金的按国标GB/T26061-2010中的牌号FTNC20/80要求的钽铌复合碳化物粉末制备工艺，具体实施方案:
[0064]1)将萃取分离钽、铌工序反萃时所得的钽液(H2TaF7)浓度为含Ta20542g/L氟钽酸溶液272立升，和反萃时所得的铌液(H2NbOF5)浓度为含Nb20592g/L氟氧铌酸溶液551立升，放入沉淀槽内，在不断搅拌的条件下，通入氨气，使溶液PH=8~9，使之同时生成钽、铌氢氧化物白色沉淀。
[0065]2)将步骤I)所得的沉淀物过滤，并用60_70°C的热水洗涤至中性，再过滤成滤饼。
[0066]3)将步骤2)所得的滤饼在蒸汽烘干箱中烘干、脱水。
[0067]4)将步骤3)所得的钽、铌氢氧化物在煅烧炉内于800~900°C下煅烧成钽、铌五氧化物。
[0068]5)将步骤4)所得的钽、铌五氧化物100公斤和29.0~29.5公斤的炭黑，装入双锥混料器中混合4~6小时。
[0069]6)将步骤5)所得的混合料装舟，送人碳管炉中，控制炉温1950°C，推舟速度为舟/ 25分钟，进行还原、碳化，在还原、碳化作业中，由还原、碳化过程产生的一氧化碳气体自身保护，并由炉尾排出，点火排放。
[0070]7)所得产品的牌号为国标GB/T26061-2010中的FTNC10/90，技术指标见表1。
[0071]表1:国标GB/T26061-2010中钽铌复合碳化物(TaC-NbC)粉末技术指标
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