一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料及其制备方法 [0002] 伸缩缝是建筑物结构的一个重要组成部分，其设置的主要目的是为了适应温度变 化及地基不均匀沉陷等原因而引起的变形，特别是对于水泥混凝土建筑物，设置伸缩缝就 显得更重要了。由于水泥混凝土等在硬化过程中会产生一定的收缩变形，而硬化导致的温 升，也将导致膨胀与收缩，再加上在环境温度变化及外力作用下，将会导致板块内部产生应 力而造成板的破坏。为了避免这些问题，在水泥混凝土构筑物间每隔一定距离预设接缝，使 得混凝土板能自由胀缩，从而有效减小因温度变化、外力作用而产生的板内部应力，避免板 的破坏。因此，建筑物伸缩缝的设置对于保证建筑物的结构安全和运行，具有十分重要的意 义。 [0003] 软木伸缩缝填料是将盛产于秦岭山区的栎树皮（软木），经粉碎、筛选、垂直风选 和水平风选所得到的纯净软木颗粒作为骨料，与特殊配方的聚氨脂胶混合（这种胶耐酸、 耐碱、耐水、耐油、耐霉变、耐老化和耐疲劳，能胶结各种金属与非金属，有很大的胶结强度， 且有弹性和400%的伸长率，使用温度为一 200?150°C )，在一定的压力和温度下固化成 型，再由切片机切片而成，具有优良的可压缩性，表现为材料受压缩后体积相应变小，压缩 时侧向无或很少有胀出（侧向流动），压力消除后材料能恢复原形。 [0004] 但是软木伸缩缝填料对原料的要求高，制备工艺复杂，不利用大规模的推广。 [0005] 接缝填料（胀缝板）除树脂型软术外，国内外常用的还有；无节疤软质木材（杉木 条），泡沫橡胶，藤料或软木浙青毡，浙青玛缔脂和玻璃纤维毡结合物等。 [0006] 软质木板（杉木），可压缩性很差，不耐腐，需用焦油，浙青作防腐处理，污染环境， 我国木材资源紧缺，价格也在不断上涨，出材率低，实际使用价格超过软木。 [0007] 泡沫橡胶：标准规定密度大于0. 48，因此推算价格高于软木伸缩缝填料2倍以上， 且我国合成橡胶一半以上依靠进，不宜大量推广，况且老化速度也比软木快。
[0008] 浙青类材料：无可压缩性，热软流，冷硬脆，热天易披挤出带走，冷天水泥路面收缩 易造成缝隙，雨水，砂石易侵入。为弥补浙青的不可压缩性，因此，国外标准规定必须添加藤 料、软木粒，橡胶颗粒，石棉等弹性和可压缩性材料，为了克服浙青的流变性，都必须用玻璃 纤维毡或浙青毡等加以双层包扎以固定形状，工艺复杂，卫生条件差，可压缩性也较小。



[0009] 本发明提供了一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料及其制备方法，解决 了现有伸缩缝填料成本高、制备工艺复杂、污染环境和易老化压缩性差等问题。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0011] 一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，按照重量百分比计，由浙青混合 料35-40%和植物纤维60-65%压制而成，所述的浙青混合料按照重量百分比计，包括固体 浙青75-82%、粘结剂10-15%和固化剂8-10%，所述的植物纤维长度为0. 5-0. 8mm、细度 0. 1-0. 5mm。
[0012] 本发明提供了一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料的制备方法，包括以 下步骤：
[0013] 第一步、纤维的制备：将碎木屑、秸杆等经切片机切成厚度为8-10_的木片，对木 片进行蒸煮，蒸煮后的颗粒木片进行热磨，长度为0. 5-0. 8mm,细度0. 1-0. 5mm的植物纤维， 将植物纤维经过烘干设备烘干至水分含量在10-15%，等待备用；
[0014] 第二步、固体浙青的粉碎：首先将固体浙青粉碎成为70-80目，按照重量百分比 计，将固体浙青75-82%、粘结剂10-15%和固化剂8-10%混合均匀，得到浙青混合料，将浙 青混合料通过球磨机湿磨，得到粒度为800-1000目的悬浮态浙青；
[0015] 第三步、配料：将第一步得到的纤维和第二步得到的悬浮态浙青混合均匀，得到纤 维浙青混合物，按照重量百分比计，纤维浙青混合物包括浙青混合料35-40%和植物纤维 60-65% ；
[0016] 第四步、压板：经过辅料机械把搅拌好的纤维浙青混合物根据板材的长宽，铺成 环状，通过干燥设备除去水分，然后放置在热压板机上压制成纤维板，取出后放在凉架上冷 却，然后根据尺寸裁边加工到成品。
[0017] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的蒸煮为：蒸煮时间为25_35min,蒸煮温度 为100-121°C，蒸煮蒸汽压力为0.01-0. 04MPa。
[0018] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的热磨为：热磨时间为35_40min，热磨温度 为100-121°C，热磨蒸汽压力为0. 01-0. 04MPa。
[0019] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的固化剂为甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐、 邻苯二甲酸酐、异弗尔酮二胺、聚酰胺多胺或4，4_ 二氨基二苯甲烷。
[0020] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的粘结剂为三聚氰胺甲醛树脂或酚醛树脂 胶。
[0021] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的所述的固体浙青为软化点在130-150°C 的块体浙青。
[0022] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的第四步中的干燥设备为微波干燥设备，采 用微波干燥设备可以使纤维浙青混合物内外脱水均匀，快速。
[0023] 进一步，本发明的一种优选方案：所述的压制为压制时间10_15min,压制压力150 吨/每平方米，压制温度为140-150°C。
[0024] 本发明的有益效果：
[0025] 本发明的混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料采用碎木块和秸杆等作为原 料，原料来源广，成本低，可以有效地降低成本。
[0026] 本发明的混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料通过对原料的特殊处理工艺， 使制备的混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料具有良好防渗水及弹性功能，是混凝土 路面伸缩缝的理想填充材料，防止雨水渗透到路基，保护路基不被破坏。


[0027] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例1
[0029] 一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料的制备方法，包括以下步骤：
[0030] 第一步、纤维的制备：将碎木屑、秸杆等经切片机切成厚度为8-10_的木片，对木 片进行蒸煮，蒸煮时间为25min，蒸煮温度为100_121?，蒸煮蒸汽压力为0.01-0. 04MPa, 蒸煮后的颗粒木片进行热磨，热磨时间为40min，蒸煮温度为100-121?，蒸煮蒸汽压力为 0. 01-0. 04MPa,得到长度为0. 5-0. 8mm,细度0. 1-0. 5mm的植物纤维，将植物纤维经过烘干 设备烘干至水分含量在10-15%，等待备用；
[0031] 第二步、固体浙青的粉碎：首先将固体浙青粉碎成为70-80目的颗粒，按照重量百 分比计，将固体浙青75%、三聚氰胺甲醛树脂15%和甲基六氢苯酐10%混合均匀，得到浙 青混合料，将浙青混合料通过球磨机湿磨，得到粒度为800-1000目的悬浮态浙青，固体浙 青为软化点在130-150°C的块体浙青；
[0032] 第三步、配料：将第一步得到的纤维和第二步得到的悬浮态浙青混合均匀，得到纤 维浙青混合物，按照重量百分比计，纤维浙青混合物包括浙青混合料35%，植物纤维65% ；
[0033] 第四步、压板：把搅拌好的纤维浙青混合物根据板材的长宽，铺成环状，通过微波 干燥设备除去水分，然后放置在热压板机上压制成纤维板，取出后放在凉架上冷却，然后根 据尺寸裁边，加工到成品，所述的压制为压制时间15min，压制压力150吨/每平方米，压制 温度为140。。。
[0034] 本发明的预制伸缩缝填料的生产尺寸可以根据实际情况进行加工，本实施例为： 3000X 1220X 12. 7mm。
[0035] 实施例2
[0036] 一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料的制备方法，包括以下步骤：
[0037] 第一步、纤维的制备：将碎木屑、秸杆等经切片机切成厚度为8-10_的木片，对木 片进行蒸煮，蒸煮时间为35min，蒸煮温度为100_121?，蒸煮蒸汽压力为0.01-0. 04MPa, 蒸煮后的颗粒木片进行热磨，热磨时间为35min，蒸煮温度为100_121?，蒸煮蒸汽压力为 0. 01-0. 04MPa,得到长度为0. 5-0. 8mm,细度0. 1-0. 5mm的植物纤维，将植物纤维经过烘干 设备烘干至水分含量在10-15%，等待备用；
[0038] 第二步、固体浙青的粉碎：首先将固体浙青粉碎成为70-80目的颗粒，按照重量百 分比计，将固体浙青82%、酚醛树脂胶10%和甲基四氢苯酐8%混合均匀，得到浙青混合 料，将浙青混合料通过球磨机湿磨，得到粒度为800-1000目的悬浮态浙青，固体浙青为软 化点在130-150°C的块体浙青；
[0039] 第三步、配料：将第一步得到的纤维和第二步得到的悬浮态浙青混合均匀，得到纤 维浙青混合物，按照重量百分比计，纤维浙青混合物包括浙青混合料40 %，植物纤维60 % ；
[0040] 第四步、压板：经过辅料机械把搅拌好的纤维浙青混合物根据板材的长宽，铺成环 状，通过微波干燥设备除去水分，然后放置在热压板机上压制成纤维板，取出后放在凉架上 冷却，然后根据尺寸裁边，加工到成品，所述的压制为压制时间lOmin，压制压力150吨/每 平方米，压制温度为150°C。
[0041] 本发明的预制伸缩缝填料的生产尺寸可以根据实际情况进行加工，本实施例为： 3000X 1220X 12. 7mm。
[0042] 实施例3
[0043] 一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料的制备方法，包括以下步骤：
[0044] 第一步、纤维的制备：将碎木屑、秸杆等经切片机切成厚度为8-10_的木片，对木 片进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为100-121?，蒸煮蒸汽压力为0.01-0. 04MPa, 蒸煮后的颗粒木片进行热磨，热磨时间为38min，蒸煮温度为100_121?，蒸煮蒸汽压力为 0. 01-0. 04MPa,得到长度为0. 5-0. 8mm,细度0. 1-0. 5mm的植物纤维，将植物纤维经过烘干 设备烘干至水分含量在10-15%，等待备用；
[0045] 第二步、固体浙青的粉碎：首先将固体浙青粉碎成为70-80目的颗粒，按照重量百 分比计，将固体浙青79%、三聚氰胺甲醛树脂12%和邻苯二甲酸酐9%混合均勻，得到浙青 混合料，将浙青混合料通过球磨机湿磨，得到粒度为800-1000目的悬浮态浙青，固体浙青 为软化点在130-150°C的块体浙青；
[0046] 第三步、配料：将第一步得到的纤维和第二步得到的悬浮态浙青混合均匀，得到纤 维浙青混合物，按照重量百分比计，纤维浙青混合物包括浙青混合料38%，植物纤维62% ；
[0047] 第四步、压板：经过辅料机械把搅拌好的纤维浙青混合物根据板材的长宽，铺成环 状，通过微波干燥设备除去水分，然后放置在热压板机上压制成纤维板，取出后放在凉架上 冷却，然后根据尺寸裁边，加工到成品，所述的压制为压制时间13min，压制压力150吨/每 平方米，压制温度为145°C。
[0048] 本发明的预制伸缩缝填料的生产尺寸可以根据实际情况进行加工，本实施例为： 3000X 1220X 12. 7mm。
[0049] 实施例4-6
[0050] 与实施例1相同，不同之处在于：所述的固化剂换为异弗尔酮二胺、聚酰胺多胺或 4，4_ 二氨基二苯甲烷。
[0051] 实施例7
[0052] 与实施例2相同，不同之处在于：按照重量百分比计，将固体浙青80%、三聚氰胺 甲醛树脂10%和邻苯二甲酸酐10%混合均匀，得到浙青混合料。
[0053] 实施例8
[0054] 与实施例3相同，不同之处在于：按照重量百分比计，将固体浙青77%、三聚氰胺 甲醛树脂13%和邻苯二甲酸酐10%混合均匀，得到浙青混合料。
[0055] 实施例9
[0056] 与实施例3相同，不同之处在于：按照重量百分比计，纤维浙青混合物包括浙青混 合料37%，植物纤维63%。
[0057] 对本发明的预制伸缩缝填料进行性能测定。
[0058] 恢复性能：采用5000MPa压力，当压到本产品厚度的一半时，瞬间抬起，放置在一 边lOmin后，测定产品的厚度。恢复性能（％)=压缩后的厚度/压缩前的厚度*100%。
[0059] 吸水性能：把本产品裁成小方块放置在水温在35度的水里，浸泡24小时后，测定