一种利用石灰干化污泥烧制水泥的方法[0006]本发明提出了一种利用石灰干化污泥烧制水泥的方法，旨在缓解水泥行业原材料消耗严重的问题，同时在水泥窑炉中安全处置石灰干化污泥，从而节约大量土地资源。[0007]本发明所采用的技术方案: A.将石灰干化处理后的石灰干化污泥进一步脱水和干化至含水率低于3%。[0008]B.对石灰干化污泥以及其他水泥原料包括石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰进行化学全分析，以计算物料配比。[0009]C.依据物料配比计算结果，将干化后的石灰干化污泥和其他水泥原料混合后一起运送至水泥生料磨制得水泥生料。其中石灰干化污泥的加入量占生料质量分数的10%-30%。[0010]D.将粉磨均化后的生料送入煅烧系统，在1400°C下烧成水泥熟料，最后加入石膏共同磨细，制成水泥。[0011]热干化污泥在化学组成上与水泥原料中的硅质原料相似，所以在制备水泥时，考虑到率值和污泥可能带来的负面影响，配比量不会很高，一般在10%以下才能得到合格的水泥产品。而石灰干化污泥在化学组成上更接近于石灰石，相较热干化污泥能够以更高的配比量加入生料，从而提高水泥窑处置污泥的能力，同时由于石灰干化污泥中带来的CaO纯度高，其对于改善水泥生料易烧性和增强水泥物理性能有明显效果。[0012]上述步骤B中石灰干化污泥和其他水泥原料的配比范围是:石灰干化污泥10%-30%，石灰石50%-78%，砂岩L 5%_4%，铁矿石12%_14.5%，粉煤灰0.8_6%。在配料中除了石灰石和砂岩外，还加入铁矿石是为了提高水泥的强度，而加入粉煤灰则可以改善水泥的膨胀性能和生料的易烧性。
[0013]本发明所取得的效果是:采用本发明使得生产出的水泥性能良好，完全符合相关国家标准，且石灰干化污泥中的重金属在水泥中能够很好的固化，不会产生二次污染。一方面有效缓解了水泥行业原材料消耗严重的问题，另一方面在水泥窑炉中安全处置了石灰干化污泥，节约了大量土地资源。


[0014]图1是本发明的工艺流程详图。
[0015]图2熟料游离氧化钙含量(质量分数/%)。

[0016]以下结合附图和具体实例对本发明做具体介绍，但本发明的内容不仅仅局限于下述实施例。
[0017]由图1所示，在对石灰干化污泥以及其他水泥原料进行化学全分析后，开始物料配比计算，然后根据计算结果将脱水和干化至含水率低于3%的石灰干化污泥与石灰石、砂岩等其他水泥原料一起通过生料输送带运送至生料磨中。随后生料经过粉磨和均化后进入水泥窑炉，在1400°C下烧成水泥熟料，加入石膏共同磨细，制成水泥。最后对熟料和水泥进行相关标准检验，合格的成品入库保存。
[0018]实施例1:
本实施例中石灰干化污泥取自北京市某污水处理厂，其他水泥原料包括石灰石、砂岩、粉煤灰等均取自北京市某水泥厂，试验地点为北京市某水泥厂。
[0019]I)对石灰干化污泥以及其他水泥原料包括石灰石、砂岩、粉煤灰等进行化学全分析。表1为生料各组分的化学组成。
[0020]表1原料化学全分析(质量分数/%)