专利名称：带有热能回收系统的石灰窑的制作方法目前，在石灰窑的使用过程中，加热生成的生石灰在出料口被收集送走，在生石灰加热燃烧的过程中，有大量的热量被白白浪费。现在虽然也有关于石灰窑热能回收的设备出现，但这些设备要么结构复杂，很难实现，不适合小型厂矿使用；要么只是将一部分的热能回收，用于其他供暖或供热设备使用，热能回收不完全，而窑体自身的加热保温仍需投入大量燃料，资金投入大。
本发明是针对现有石灰窑热能浪费严重，燃料资金投入大的问题，提供一种不仅能够将石灰窑在生产过程中产生的热能充分回收，而且能够将回收的热能有效利用的带有热能回收系统的石灰窑。实现上述目的采用以下技术方案一种带有热能回收系统的石灰窑，包括石灰窑窑体，窑体顶部为入料口，底部为出料口，还包括燃气回收机构、热能再利用机构和粉尘回收机构， a、燃气回收机构包括设置在窑体顶部的环形燃气回收器、可燃气体回收管和热风管；可燃气体回收管的一端与环形燃气回收器连通，另一端环绕在窑体外壁上；热风管的上部盘绕在环形燃气回收器下方， 另一端环绕在窑体外壁上； b、热能再利用机构包括支架和高温蒸汽锅炉，支架架设在窑体下方，高温蒸汽锅炉设置在支架内上部，该锅炉由中空结构的集热盘管和过灰腔组成，过灰腔包括上部的高温腔和下部的低温腔，高温腔与集热盘管相连，低温腔的腔壁内部设置有加热管，腔壁外部设置有与内部连通的进水口，加热管的上端口与高温腔连通；高温蒸气锅炉底部装有一预热器； C、粉尘回收机构包括粉尘仓，粉尘仓通过吸尘管与预热器底部的出灰口连通。可燃气体回收管和热风管的管体下端分别围绕在窑体外壁上，且管体上沿圆周均布有与其连通的回气管，窑体的窑壁上沿圆周分布有多个回气孔，回气管插装在回气孔内。过灰腔底部圆周上设置有燃烧室，低温腔的墙壁内设置有与燃烧室连通的火管，火管的上端置于过灰腔外部。燃烧室位置的腔壁上设置有查看窗，且低温腔外壁上还设置有与燃烧室连通的燃气口和进风口。火管内部装有多层节能网。窑体顶端为锥形筒结构，环形集热管盘绕在锥形筒内壁上。窑体上由上至下设置有多个温度监测点。 粉尘仓顶部的出尘筒内部设置有多层过滤网。过灰腔出灰口的下方设置一齿轮式物料调速器。高温蒸汽锅炉顶端装有固定网，集热盘管套装在固定网的外圆周上。本发明所公开的这种石灰窑带有热能回收系统，能够将石灰窑在生产过程中产生的热能充分回收，用于石灰窑自身的加热保温；能够将产生的可燃烧的挥发分物质在作为燃料进行二次燃烧，减少燃料使用量，降低成本；能够对燃烧完成的出料所具备的热量进行回收，供给其他外部供暖，发电设备使用，无污染，热能回收、利用率高。
图1为本发明的整体结构示意图。、
图2为本发明窑体顶部的环形集热管分布结构示意图。图3为热风管与窑体连通结构示意图。图4为高温蒸汽锅炉的结构示意图。图5为燃烧室的外部结构示意图。图6为加热管分布结构示意图。图中入料口 1，观测窗2，一号风机3，上护栏4，温度监测点5，可燃气体回收管6，窑体7，下护栏8，高温蒸汽锅炉9，出灰口 10，物料调速器11，支架12，粉尘仓13，过滤网14，三号风机15，吸尘管16，预热器17，出料口 18，热风管19，二号风机20，环形燃气回收器21，窑壁22，回气管23，回气孔24，集热盘管25，高温蒸汽出口 26，高温腔27，固定网28，上加热管29，节能网30，火管31，进水口 32，燃烧室33，燃气口 34，进风口 35，查看窗36，下加热管37，低温腔38，备用管39`。
过灰腔出灰口 10的下方设置一齿轮式物料调速器11，能够保证热量回收完全的熟石灰匀速排出。
为保证操作人员和监察人员的安全，在窑体上部和支架顶部分别设置有上护栏4和下护栏8。
一种带有热能回收系统的石灰窑，包括窑体，燃气回收机构、热能再利用机构和粉尘回收机构，可燃气体回收管的一端与环形燃气回收器连通；热风管上部盘绕在环形燃气回收器下方，另一端环绕在窑体外壁上；支架设在窑体下方，高温蒸汽锅炉设在支架内上部，高温腔与集热盘管相连，低温腔内设有加热管，加热管与高温腔连通；粉尘仓通过吸尘管与预热器底部的出灰口连通。这种石灰窑带有热能回收系统，将石灰窑在生产过程中产生的热能充分回收，用于石灰窑自身的加热保温；将产生的可燃烧挥发分物质在作为燃料进行二次燃烧，减少燃料使用量，降低成本；对热量进行回收，供给外部供暖、发电设备使用，利用率高。
带有热能回收系统的石灰窑制作方法
- 专利详情
- 全文pdf
- 权力要求
- 说明书
- 法律状态
查看更多专利详情
下载专利文献
下载专利
同类推荐
-
A·I·雪利, S·-C·黄张克海马爱平裴明, 郑诗阳裴明, 郑诗阳
您可能感兴趣的专利
-
李跃萍, 员健冯雨萌冯雨萌乔格·莫斯南格, 迪特尔·里特
专利相关信息
-
丹尼尔·埃文斯小山和里, 市桥正英A·H·小欧文斯A·H·小欧文斯马利奥·阿布拉罕韩顺洪, 刘小芳
