一种利用石灰窑尾气余热联产加气混凝土砌块的生产工艺的制作方法【技术领域】，尤其是涉及一种利用石灰窑尾气余热联产加气混凝土砌块的生产工艺。[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，它是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900°C?1100°C煅烧而成。石灰广泛应用于建筑材料行业，如石灰乳涂料和砂浆、蒸养粉煤灰砖、及砌块、蒸压灰砂砖等。[0003]石灰一般是通过使用石灰窑煅烧石灰石获得，石灰石在高温条件下分解成生石灰和二氧化碳。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式石灰窑的结构形式和煅烧形式有所区别，但是工艺流程基本相同。石灰窑工艺一般分为回转窑和竖窑两大类，该两类石灰窑工艺存在的共同缺陷是:两种工艺所采用的设备能源消耗很大，石灰窑的尾气温度一般为200°C?400°C，因此尾气余热的综合利用是影响石灰窑整体能耗的一个重要因素。目前，国内现有大部分石灰窑工艺中尚未见配备相应的尾气综合利用设备，导致了热量的浪费，增加了石灰窑的整体能耗。[0004]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料、钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料经过处理，配料搅拌，然后浇注到模具进行发气初凝，再对加气混凝土砌块切割而成。加气混凝土砌块的主要原料有石灰、粉煤灰、铝浆、石膏和砂等。可见，石灰是生产加气混凝土砌块的主要原料之一。
[0005]本发明的目的在于提供一种能够提高能源利用效率、降低产品成本、提高企业经济效益的利用石灰窑尾气余热联产加气混凝土砌块的生产工艺，解决了石灰窑尾气余热综合利用不足的问题。[0006]本发明的目的通过以下的技术方案来实现:一种利用石灰窑尾气余热联产加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于:采用石灰窑出窑冷却的石灰直接输送到在石灰窑现场配套设置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品放入生产线的蒸压釜中；同时将石灰窑尾气通入换热器，换热器中的冷却水与石灰窑尾气换热成为水蒸汽，水蒸汽进入蒸汽发生器，经过调温、调压后，注入到所述生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得所述加气混凝土砌块；与换热器中的冷却水换热后的石灰窑尾气进入石灰窑除尘装置除尘后排出。
[0007]本发明利用了石灰窑尾气的余热，提高了石灰窑和加气混凝土生产线的能源利用率，同时利用了石灰窑生产的石灰作为加气混凝土砌块的原料，降低了加气混凝土砌块的生产成本，达到了降低能耗的目的，提高了企业的经济效益。
[0008]作为本发明的一种实施方式，出换热器的水蒸汽的温度为100°C?150°C，压力为0.1MPa ?0.6MPa。
[0009]作为本发明的一种实施方式，出换热器的尾气的温度为100°C?130°C。
[0010]作为本发明的一种实施方式，出蒸汽发生器的水蒸汽的温度为150°C?190°C，压力为 0.6MPa ?1.3MPa。
[0011]作为本发明的一种改进，由石灰窑生产的石灰冷却后通过传送皮带输送至加气混凝土砌块生产线的球磨机中粉磨，粉磨后的石灰细度300m2/kg?400m2/kg。
[0012]本发明所述除尘装置为袋收尘器；石灰窑尾气由窑尾风机从石灰窑引出进入换热器。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果:
[0014]⑴本发明充分利用了石灰窑尾气的余热，通过换热产生水蒸汽，使用蒸汽发生器对水蒸汽调压调温后用于加气混凝土砌块蒸压养护，提高了石灰窑尾气的余热利用，减少了加气混凝土砌块的能源消耗。
[0015]⑵本发明利用了石灰窑尾气的余热，提高了石灰窑和加气混凝土生产线的能源利用率，同时使用石灰窑生产的石灰作为加气混凝土砌块的原料，降低了加气混凝土砌块的生产成本，达到了降低能耗的目的，实现了产品的多元化，提高了企业的经济效益。



[0016]图1是本发明的工艺流程图。

[0017]如图1所示，一种利用石灰窑尾气余热联产加气混凝土砌块的生产工艺，采用石灰窑出窑冷却的石灰直接输送到在石灰窑现场配套设置的加气混凝土砌块生产线中，与其余加气混凝土砌块的原料制成加气混凝土砌块半成品放入生产线的蒸压釜中；同时将石灰窑尾气由位于窑尾的高温风机从石灰窑窑尾引出通入换热器，石灰窑尾气温度是330°C，换热器中的冷却水与石灰窑尾气换热成为水蒸汽，水蒸汽温度为140°C，压力为0.42MPa，水蒸汽进入蒸汽发生器，经过调温、调压，出蒸汽发生器的水蒸汽的温度是170°C，压力是
0.8MPa，然后注入到生产线的蒸压釜中，对其中的加气混凝土砌块半成品进行蒸压养护直至出釜即得加气混凝土砌块；与换热器中的冷却水换热后的石灰窑尾气为120°C，石灰窑尾气进入石灰窑的袋收尘器收尘后直接排空。
[0018]由石灰窑生产的石灰冷却后通过传送皮带输送至加气混凝土砌块生产线的球磨机中粉磨，粉磨后的石灰细度300m2/kg?400m2/kg,其余用于制作加气混凝土砌块的原料是粉煤灰、铝浆、石膏和砂，经配料搅拌、浇注至模具进行发气初凝、切割、蒸压养护后制得加气混凝土砌块。
[0019]实现本发明的设备:加气混凝土砌块生产线与连续煅烧的石灰石回转窑相配套，石灰窑的石灰出料口通过传送皮带连接至加气混凝土砌块生产线的球磨机进料仓。换热器的尾气进口连接窑尾的石灰窑尾气出口，换热器的尾气出口连接石灰窑生产线的袋收尘器。蒸汽发生器的水蒸汽进口连接换热器的水蒸汽出口，蒸汽发生器的水蒸汽出口连接至加气混凝土砌块生产线的加气混凝土蒸压釜。
[0020]在其它实施例中，出换热器的水蒸汽的温度为100°C?150°C，压力为0.1MPa?0.6MPa;出换热器的尾气的温度为100°C?130°C ;出蒸汽发生器的水蒸汽的温度为150°C?190°C，压力为0.6MPa?1.3MPa ;石灰窑尾气的温度为200°C?400°C。
[0021]本发明的实施方式不限于此，本实施例仅是用来说明利用石灰窑尾气联产加气混凝土砌块工艺技术，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，只要是利用来自石灰窑尾气余热及石灰实现石灰与加气混凝土砌块联产的工艺，不论是哪种形式，都属于本发明权利保护范围。因此，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。