一种石灰窑布料器的制造方法 [0002] 石灰窑布料很关键，无论层烧还是混烧对布料的基本要求是把煤和石灰石均匀地 分布到窑口的截面上，不然不会烧好石灰。旋转布料槽对此要求有较好的效果，现有的大口 径窑口使用的旋转布料槽多是简易人字形，通过上方旋转盘实现布料，但由于窑截面较大， 有些地方布料不均匀，还有的需要使用桁车小车式依靠纵横行走将炉料分堆分条布到窑 内，由人工摊平，这些人工操作劳动强度大，同时也难以将布料分布均匀。还有通过旋转盘 使用伞形料槽，通过伞形的张合同时将料撒向窑内的装置，虽然实现了全方位布料，但当需 要在窑中心部位布料时，由于伞形槽在向下合起时各个料槽相距紧密，布料就会较为集中， 会造成中央布料堆集的状态影响烧制的石灰质量，同时由于伞形张合结构连杆较多，容易 损坏，维修也较繁杂。
[0003] 本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种石灰窑布料器，解决上述产品存 在的，现有的大口径窑口使用的简易式旋转布料槽布料不均匀，还有的需要使用桁车小车 式布料，人工操作劳动强度大，同时也难以将布料分布均匀。还有通过旋转盘使用伞形料槽 布料，会造成中央布料堆集的状态影响烧制的石灰质量，同时由于伞形张合结构连杆较多， 容易损坏，维修也较繁杂等问题。 [0004] 本发明米用如下技术方案：一种石灰窑布料器，包括料斗、第一下料管、传动齿 轮、电机、插板阀、称量控制器、第二下料管、隔板、导流板、气动翻板阀、第三下料管、窑顶 壁，所述窑顶壁上设料斗，料斗下部设第一下料管、插板阀，所述第一下料管上设传动齿轮， 所述传动齿轮由外设的电机控制转动，所述插板阀上设称量控制器且由称量控制器控制下 料程度，所述第一下料管侧边设第三下料管，第三下料管侧边设第二下料管，所述第一下料 管与第三下料管的相连通处、第三下料管与第一下料管的相连通处设气动翻板阀，所述第 一下料管、第二下料管、第三下料管的管底部设隔板，所述隔板上顶端对称设导流板，所述 导流板与隔板呈个字形。 [0005] 当物料需要在窑中心布料区下落时，翻转第一下料管与第三下料管中间的气动翻 板阀，使第一下料管与第三下料管之间的通道闭合，物料从料斗直接下落至中心区，这属于 中心区布料。当需要在中心区之外的区域布料时，翻转气动翻板阀封堵第一下料管，使第一 下料管与第三下料管之间的通道相通，翻转气动翻板阀封堵第三下料管，物料经第一下料 管上部后再由第三下料管落下。如此物料依次由各个下料管落下，下落物料的数量由称量 控制器控制插板阀来设定，下料管及气动翻板阀的数量可根据需要设定。导流板用于缓冲 物料的下落冲击力。
[0006] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：所述一种石灰窑布料器设置简单，根 据要求通过翻板阀可以物料布在不同位置，比如可以根据窑下温度使用不同燃料，由于有 多种下料管分支，对于大口径窑炉也很适用，同时在下料管中布有导流板，便于物料的更细 分，相当于有多分支的撒料，不会产生下料管下的料彼此叠加的现象，使布料更均匀，操作 也很简单。




[0007] 图1为本发明的结构示意图。


[0008] -种石灰窑布料器，包括料斗1、第一下料管2、传动齿轮3、电机4、插板阀5、称量 控制器6、第二下料管7、隔板8、导流板9、气动翻板阀10、第三下料管11、窑顶壁12,所述窑 顶壁12上设料斗1，料斗1下部设第一下料管2、插板阀5,所述第一下料管2上设传动齿轮 3,所述传动齿轮3由外设的电机4控制转动，所述插板阀5上设称量控制器6且由称量控 制器6控制下料程度，所述第一下料管2侧边设第三下料管11，第三下料管11侧边设第二 下料管7,所述第一下料管2与第三下料管11的相连通处、第三下料管11与第一下料管2 的相连通处设气动翻板阀10,所述第一下料管2、第二下料管7、第三下料管11的管底部设 隔板8,所述隔板8上顶端对称设导流板9,所述导流板9与隔板8呈个字形。
[0009] 当物料需要在窑中心布料区下落时，翻转第一下料管2与第三下料管11中间的气 动翻板阀10,使第一下料管2与第三下料管11之间的通道闭合，物料从料斗1直接下落至 中心区，这属于中心区布料。当需要在中心区之外的区域布料时，翻转气动翻板阀10封堵 第一下料管2,使第一下料管2与第三下料管11之间的通道相通，翻转气动翻板阀10封堵 第三下料管11，物料经第一下料管2上部后再由第三下料管11落下。如此物料依次由各 个下料管落下，下落物料的数量由称量控制器6控制插板阀5来设定，下料管及气动翻板阀 10的数量可根据需要设定。导流板9用于缓冲物料的下落冲击力。