一种石灰窑下料装置制造方法 [0002] 目前石灰窑上使用的下料装置,包括安装于石灰炉窑上的料仓和封盖在料仓进料 口上的料门,装料小车沿斜梯上升到料仓处,然后打开料仓卸料,这种操作简单,但对窑炉 的密封性产生影响,另外还有自动化进料装置,如采用斜桥式输送机、大倾角皮带机,但价 位高,投资大,且由于污染粉尘严重还会造成设备的灵敏度降低。还有提升机提升料斗,再 采用桁车的形式将料斗再送入窑内,以上这些方式都需要再将料斗中的物料通过布料器布 料,以达到布料均匀的目的。
[0003] 本发明就是针对上述产品存在的问题,提供一种石灰窑下料装置,解决上述产品 存在的目前石灰窑采用装料小车沿斜梯上升到料仓处,然后打开料仓卸料,虽然操作简单, 但对窑炉的密封性产生影响,另外还有自动化进料装置,但价位高,投资大,且由于污染粉 尘严重还会造成设备的灵敏度降低。还有采用桁车的形式将料斗再送入窑内,以上这些方 式都需要再将料斗中的物料通过布料器布料等问题。 [0004] 本发明采用如下技术方案:一种石灰窑下料装置,包括装料小车、滑轮、第一料 槽、底板、挡板、第一电机、料斗、第二料槽、滑轨、限位板、插板阀、布料管、提升支架、第二电 机,所述装料小车下设滑轮,滑轮在滑轨上滑行,所述滑轨设于料斗顶部且延伸至提升支架 位置,所述装料小车车体中间设第一料槽,所述第一料槽由相同容积的槽体组成且底部设 底板,所述装料小车上设挡板,所述挡板位于装料小车车体外侧两边及前部,底板由外设的 第一电机控制,从装料小车底部可向后抽出,所述料斗内设有与装料小车第一料槽口相对 应的第二料槽,所述第二料槽中间设有插板阀用于控制下料,料斗下部设与其料槽口对应 的布料管,所述布料管为倾斜状且与第二料槽相通。所述料斗顶部设限位板控制装料小车 在料斗上的位置,便于第一料槽与第二料槽相对应方便下料。 [0005] 运行时,启动第二电机由提升支架将装料小车提升至窑口上方,由滑轨滑动运行 至料斗适宜位置,限位板固定装料小车位置,启动第一电机,抽出装料小车底板,挡板用于 在物料下落时挡灰抑尘,物料沿第一料槽下落至料斗的第二料槽,插板阀控制下料程度,物 料直接落入布料管布料。 [0006] 本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:所述一种石灰窑下料装置操作简单, 通过卸料直接将物料布在窑下,省去了物料进入料斗再进行布料的过程,料斗与布料器合 为一体,减少了成本,提高了经济效益。
[0007] 图1为本发明的结构示意图; 图2为本发明的底板的结构示意图。
[0008] -种石灰窑下料装置,包括装料小车1、滑轮2、第一料槽3、底板4、挡板5、第一电 机6、料斗7、第二料槽8、滑轨9、限位板10、插板阀11、布料管12、提升支架13、第二电机 14,所述装料小车1下设滑轮2,滑轮2在滑轨9上滑行,所述滑轨9设于料斗7顶部且延伸 至提升支架13位置,所述装料小车1车体中间设第一料槽3,所述第一料槽3由相同容积的 槽体组成且底部设底板4,所述装料小车1上设挡板5,所述挡板5位于装料小车1车体外 侧两边及前部,底板4由外设的第一电机6控制,从装料小车1底部可向后抽出,所述料斗 7内设有与装料小车1料槽口相对应的第二料槽8,所述第二料槽8中间设有插板阀11用 于控制下料,料斗7下部设与其料槽口对应的布料管12,所述布料管12为倾斜状且与第二 料槽8相通,所述料斗7顶部设限位板10控制装料小车1在料斗7上的位置,便于第一料 槽3与第二料槽8相对应方便下料。
[0009] 运行时,启动第二电机14由提升支架13将装料小车1提升至窑口上方,由滑轨9 滑动运行至料斗7适宜位置,限位板10固定装料小车1位置,启动第一电机6,抽出装料小 车1底板4,挡板5用于在物料下落时挡灰抑尘,物料沿第一料槽3下落至料斗7的第二料 槽8,插板阀11控制下料程度,物料直接落入布料管12布料。
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