一种大口径石灰窑移动式布料器的制造方法 【技术领域】，特别是涉及一种大口径石灰窑移动式布料 器。 [0002] 石灰生产中石灰窑的合理布料是生产石灰的重要前提，合理布料有利于窑内形成 较优的料形、料量、温度、气流分布。目前，石灰窑使用的布料器，大多将布料器焊接固定 在炉口中心，布料器上方设料斗，布料时采用料钟的提升来达到布料的均匀，这种结构的 布料器结构简单，成本低廉，对于小口径石灰窑还适合，但对于大口径石灰窑，由于窑内横 截面较大，就会存在不能完全将物料覆盖整个横截面，尤其是底边处，导致布料不均匀、易 烧结等问题，进而造成炉内结瘤严重，浪费燃料。还有一种移动式布料器，布料器设置在窑 口正中位置，通过设置旋转管或旋转盘来使导料槽转动触伸到到窑内的各个方位，但要物 料完全均匀地撒向窑内，由于布料器导料槽伸展长度有限，所以对于大口径窑炉，也会造成 了有些地方布料不均匀，炉内结瘤严重，浪费燃料的问题。
[0003] 本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种大口径石灰窑移动式布料器，解 决上述产品存在的固定式布料器对于小口径石灰窑还适合，但对于大口径石灰窑，由于窑 内横截面较大，就会存在不能完全将物料覆盖整个横截面，尤其是底边处，导致布料不均 匀、易烧结等问题，进而造成炉内结瘤严重，浪费燃料，移动式布料器，通过设置旋转管或旋 转盘来使导料槽转动触伸到到窑内的各个方位，但要物料完全均匀地撒向窑内，由于布料 器导料槽伸展长度有限，所以对于大口径窑炉，也会造成了有些地方布料不均匀，炉内结瘤 严重，浪费燃料等问题。
[0004] 本发明采用如下技术方案：一种大口径石灰窑移动式布料器，包括水槽、顶盖、 顶盖边、滑轮、第一料管口、料斗、第一下料管、传动齿轮、第一电机、插板阀、第二料管口、支 架、旋转齿轮、第二电机、第二下料管，所述窑口上设水槽、顶盖，所述顶盖边下端设有滑轮 且扣盖在水槽中，所述顶盖上设第一料管口、第二料管口，料斗底部从上至下依次设插板 阀、传动齿轮、第一下料管，所述传动齿轮由外设的第一电机控制转动，插板阀用于控制料 斗的下料程度，所述第一下料管贯通设于第一料管口中，所述第二料管口作为调整布料方 位的备用料管口使用，无需用时使用扣盖扣合密封，所述第一下料管底部管体为七字形，第 一下料管上设第二下料管，且两者相互形成呈一定角度和高度，便于物料撒下时相错开不 重叠，所述顶盖上方连接有顶盖支架，所述支架上设旋转齿轮、第二电机，第二电机控制旋 转齿轮转动从而带动顶盖转动，第一下料管随之转动进行布料。
[0005] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：所述一种大口径石灰窑移动式布料 器适用于大窑口，同时利用水封保持窑口密封性，在行走中采用滑动轮环行，处于顶盖的下 料管位置可以根据需要设置，设施简单，使用方便，同时将导料管口相互设置形成具有一定 角度和高度，可使物料分布更均匀。




[0006] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的第一下料管的结构示意图。


[0007] -种大口径石灰窑移动式布料器，包括水槽1、顶盖2、顶盖边3、滑轮4、第一料管 口 5、料斗6、第一下料管7、传动齿轮8、第一电机9、插板阀10、第二料管口 11、支架12、旋 转齿轮13、第二电机14、第二下料管15,所述窑口上设水槽1、顶盖2,所述顶盖边3下端设 有滑轮4且扣盖在水槽1中，所述顶盖2上设第一料管口 5、第二料管口 11，料斗6底部从 上至下依次设插板阀10、传动齿轮8、第一下料管7,所述传动齿轮8由外设的第一电机9控 制转动，插板阀10用于控制料斗6的下料程度，所述第一下料管7贯通设于第一料管口中， 所述第二料管口 11作为调整布料方位的备用料管口使用，无需用时使用扣盖扣合密封，所 述第一下料管7底部管体为七字形，第一下料管7上设第二下料管15且两者相互形成一定 角度和高度，便于物料撒下时相错开不重叠，所述顶盖2上方连接有顶盖2支架12,所述支 架12上设旋转齿轮13、第二电机14,第二电机14控制旋转齿轮13转动从而带动顶盖2转 动，第一下料管7随之转动进行布料。