方便面生产线闪蒸汽回收利用装置制造方法 [0002]在方便面生产领域，其蒸煮工艺对蒸汽耗量要求相当精准，如此才能保证产品口感和品质稳定。现有的方案是通过主蒸汽管道向蒸箱供应蒸汽以满足方便面的蒸煮需要，主蒸汽管道上设有指针式压力表和手动调节阀，操作人员可通过该指针式压力表和手动调节阀来控制蒸箱内的蒸汽输入量，然而这种方式在蒸汽量的控制方面并不精准，也不稳定，容易造成蒸箱进汽量波动，即影响了工艺要求，也降低了能量利用效率，并且在使用过程总还会引发如下问题:1、现蒸箱供汽由于无法精确控制蒸汽输入量，所以就无法保证蒸箱入内压力与流量的精确和稳定；2、由于主蒸汽管道对蒸汽量的控制无法精确，上游蒸汽压力波动易造成蒸箱入内压力增加，使蒸箱蒸汽耗量随之增加；3、由于闪蒸汽的加入，本意是同步减少主蒸汽的耗用以达到节能的目的，但因缺乏有效地控制手段，主蒸汽是否减少或减少多少并不确定。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种方便面生产线闪蒸汽回收利田驻習 /TJ 目.0 [0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种方便面生产线闪蒸汽回收利用装置，包括为蒸箱提供蒸汽的主蒸汽管道1，所述主蒸汽管道I上固定安装有高精度蒸汽流量计2和控制阀3，还包括PLC控制器4，所述PLC控制器4分别与高精度蒸汽流量计2和控制阀3电气连接。 [0005]所述高精度蒸汽流量计2的量程比为50: 1，精度为2%。
[0006]所述控制阀3为KE73气动自控调节阀。
[0007]所述高精度流量计2选取ILVA高精度蒸汽流量计。
[0008]利用本实用新型的技术方案制作的方便面生产线闪蒸汽回收利用装置，可通过PLC控制器精确的控制主蒸汽管道向蒸箱内输入的蒸汽量，并在有闪蒸汽输入的同时同步减少主蒸汽的耗用，无需人员亲自动手降低了劳动强度，提高了工作效率，并可有效满足了方便面生产过程中对蒸煮工艺的需要，同时通过精确控制可降低蒸箱内的蒸汽耗能，最大节能率为7.7%。




[0009]图1是本实用新型所述方便面生产线闪蒸汽回收利用装置的结构示意图；
[0010]图中，1、主蒸汽管道；2、高精度蒸汽流量计；3、控制阀；4、PLC控制器。


[0011]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述方便面生产线闪蒸汽回收利用装置的结构示意图，如图所示，一种方便面生产线闪蒸汽回收利用装置，包括为蒸箱提供蒸汽的主蒸汽管道I，所述主蒸汽管道I上固定安装有高精度蒸汽流量计2和控制阀3，还包括PLC控制器4，所述PLC控制器4分别与高精度蒸汽流量计2和控制阀3电气连接。其中，所述高精度蒸汽流量计2的量程比为50: 1，精度为2%;所述控制阀3为KE73气动自控调节阀；所述高精度流量计2选取ILVA高精度蒸汽流量计。
[0012]本技术方案的特点是在主蒸汽管道上固定安装高精度蒸汽流量计和控制阀取代原有的指针式压力表和截止阀进而实现对蒸箱充入蒸汽量的精确控制。与原有的通过压力检测的指针式压力表相比，检测流量的高精度蒸汽流量计对主蒸汽管道蒸汽量的检测精度更好，而控制阀也优于截止阀，截止阀是通过人工手动控制调节的，且使用的是平面阀芯，调节困难，阀位不能锁定，调节后可能在蒸汽压力下开度变化，导致压力波动；而控制阀是通过PLC控制器电控调节的，采用抛物线型阀芯，具有等百分比流量特性，可根据流量自动调整阀位，因此相对于截止阀，控制阀对蒸汽量的控制效果更佳，精度更高。
[0013]相比于现有的主蒸汽管道蒸汽量控制装置，本技术方案所述的方便面生产线闪蒸汽回收利用装置具有明显的节能效果，可有效降低蒸汽耗能，最大节能率为7.7%，其具体计算如下(以500线蒸箱参数为例):
[0014]蒸箱内蒸汽管道小孔数量共计1150个，提供目前运行蒸汽耗量的主蒸汽为1000kg/h，闪蒸汽为300kg/h。即现况平均每个喷孔的实际蒸汽喷射量:1300Kg/h/1150 =1.13kg/h。
[0015]节能量计算:
[0016]喷管流量的计算，根据上下游压力，小孔流量系数来确定。
[0017]对蒸汽每个小孔的流量q:
[0018]q = Cd*A。* (2 Δ Ρ*0.981/P ) 1/2*36*104
[0019]式中:Α。-小孔截面积；
[0020]Cd-流量系数，Cd= C v*Cc
[0021]Cv称为速度系数；C。称为截面收缩系数。流量系数(^的大小一般由实验确定，在液流完全收缩的情况下，当Re > 15时，可以认为是不变的常数，计算时按Cd= 0.60?0.61选取。薄壁小孔因沿程阻力损失小，流量q对油温变化不敏感，可以不考虑温度变化对流量的影响。
[0022]设主蒸汽管内蒸汽压力为P1:蒸箱内温度为103°C，得出表压为P2= 1.5KPa，q =Cd*A0* (2 Λ P/ p )1/2当孔径为4.0mm、流量为1.13Kg/h时；分汽包内的压力P !为:
[0023]1.13 = 0.61*12.56*1(Γ6* (2* (P1-1.15) *0.981/0.754363) "4360(^100?! =
1.032KPa(既喷孔的实际平均入口蒸汽压力表压力在3.2Kpa);这与现场的蒸箱最大入内压力2?4KPa控制相吻合。通过自动调节流量控制，可将蒸箱入口的平均蒸汽压力控制在
2.0kpa则流量为；
[0024]q = 0.61*12.56*1(Γ6* (2* (1.2-1.14) *0.981/0.68627) 1/2*36*104q = 1.0433Kg/h
[0025]实施流量控制后最大节能量为(1.13-1.0433)/1.13 = 7.7% ；
[0026]以上分析结论如下:
[0027]I)现况蒸箱蒸汽入内压力最大为3.0KPa，对应蒸箱蒸汽流量为1300kg/h ；
[0028]2)如采用流量控制装置，设定蒸箱蒸汽入内稳定在2.0Kpa，对应蒸箱蒸汽流量为1200kg/h ；
[0029]3)以上两种状况产生最大节能量为100kg/h，相当于节能率7.7%.’
[0030]4)考虑手动调节蒸箱蒸汽入内压力平均值为2.5KPa。平均节能率应为4.0%。
[0031]5)节能效益估算
[0032]目前500线每小时耗汽量约为4.7?5.3t/h，其中蒸箱一次蒸汽耗量约为lt/h，按照每天开线时间为22.5小时、每月26天，节能量4%计算，每年蒸汽节能量为:
[0033]1*22.5*26*12*4%= 280 吨，折合人民币 62000 元
[0034](最大节能量1*22.5*26*12*7.7%= 540吨，折合人民币118800元)
[0035]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。