方便面生产的蒸汽系统的制作方法 【技术领域】，具体是一种方便面生产的蒸汽系统。 [0002]方便面生产工艺主要包括和面、压延、切丝、蒸煮、切断、油炸、干燥和包装等工序，在蒸煮工序使用蒸汽进行蒸煮，蒸汽由锅炉生产，经过蒸汽管道到达方便面的蒸煮箱内，目前蒸汽利用率还是较低，蒸煮之后蒸汽变的水会直接排放，能源较为浪费。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种蒸汽利用率较高，节能效果较好的方便面生产的蒸汽系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:提供一种方便面生产的蒸汽系统，包括锅炉、蒸煮箱、油炸箱和油泵，还包括换热器、蒸汽分汽缸、蒸馏水回收装置，所述换热器内设有油通道和蒸汽通道，所述锅炉的蒸汽出口通过管道和蒸汽分汽缸进口连通，所述的蒸汽分缸设有蒸煮出口和加热出口，所述的蒸煮出口通过管道和蒸煮箱连通，所述的加热出口通过管道和换热器的蒸汽通道进口连通，蒸汽通道出口和蒸馏水回收装置连通，蒸馏水回收装置和锅炉的水箱连通；所述油泵的进口和油炸箱的出油口连通，油泵的出口和换热器的油通道进口连通，油通道出口和油炸箱的进油口连通。
[0005]采用以上结构后，本实用新型方便面生产的蒸汽系统不仅将蒸汽用于蒸煮，还将锅炉的蒸汽引入到生产工序的油炸箱内，通过换热器和油泵的运行，使油炸箱内的油和蒸汽循环换热，使油保持较好的温度，并且能够将加热后蒸汽变成的蒸馏水回收到锅炉内，循环利用，蒸汽的利用率较高，达到很好的节能效果。
[0006]作为优选，所述换热器为管板式换热器，换热效果较好，成本较低。




[0007]图1为本实用新型方便面生产的蒸汽系统的结构示意图。
[0008]图中，1、锅炉，2、蒸汽分汽缸，3、蒸煮箱，4、换热器，5、油泵，6、油炸箱，7、水箱，8、蒸馏水回收装置。


[0009]以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
[0010]如图1所示，本实用新型方便面生产的蒸汽系统，包括锅炉1、蒸煮箱3、油炸箱6和油泵5，该蒸汽系统还包括换热器4、蒸汽分汽缸2和蒸馏水回收装置8，换热器4内设有油通道和蒸汽通道，锅炉I的蒸汽出口通过管道和蒸汽分汽缸2进口连通，蒸汽分汽缸2设有两个蒸汽出口，蒸煮出口和加热出口，蒸煮出口通过管道和蒸煮箱3连通，用于蒸煮方便面，加热出口通过管道和换热器4的蒸汽通道进口连通，蒸汽通道出口和蒸馏水回收装置8连通，蒸馏水回收装置8和锅炉I的水箱7连通，油泵5的进口和油炸箱6的出油口连通，油泵5的出口和换热器的油通道进口连通，油通道出口和油炸箱的进油口连通。
[0011]本实用新型在使用时，锅炉I产生的蒸汽经由管道将蒸汽输送到蒸汽分汽缸2，蒸汽分汽缸2分两路将蒸汽输出，一路是蒸煮出口，一路是加热出口 ；从蒸煮出口输送的蒸汽进入蒸煮箱内，从加热出口输送的蒸汽进入到换热器4的蒸汽通道内，换热器4内的蒸汽通道和油通道可以相互交换热量，蒸汽通道的蒸汽热量对油通道的油进行加热，加热的油经过油泵5在油炸箱6和换热器4的油通道循环，使得油炸的油保持一定的温度，蒸汽换热后经由蒸馏水回收装置8到达锅炉I的水箱7内，再次进入锅炉I使用，本实用新型能使锅I炉的蒸汽的利用率提高，节能效果好。