专利名称：双机头包缝机的制作方法现有的包缝机都是单机头的，包缝时只能从缝制件的单侧开始包缝，由于每次只能包缝缝制件的一侧，所以包缝的效率低、工人的劳动强度大。
本实用新型的目的是为解决现有的包缝机都是单机头的，包缝时只能从缝制件的单侧开始包缝，由于每次只能包缝缝制件的一侧，所以包缝的效率低、工人劳动强度大的问题，提供一种双机头包缝机。本实用新型由左包缝机头、缝台下罩壳、右包缝机头、左传动带、右传动带、左电磁离合器、右电磁离合器、右驱动皮带轮、马达、传动轴、轴承座总成、台板、从动皮带轮、机架、主传动轮、主传动皮带和左驱动皮带轮组成，台板固定在机架的上面，左包缝机头设置在台板的左侧上面，右包缝机头设置在台板的右侧上面，左包缝机头和右包缝机头之间的台板上面设有缝台下罩壳，轴承座总成固定在台板的下侧面上，传动轴与轴承座总成转动连接，传动轴的左端上固定有左驱动皮带轮，传动轴的右端上固定有右驱动皮带轮，左驱动皮带轮与左包缝机头的皮带轮之间由左传动带传动连接，右驱动皮带轮与右包缝机头的皮带轮之间由右传动带传动连接，马达与传动轴相互平行固定在台板的下侧面上，马达的输出轴上设有主传动轮，与主传动轮对应的传动轴上设有从动皮带轮，从动皮带轮与主传动轮之间由主传动皮带传动连接，从动皮带轮与右驱动皮带轮之间的传动轴由右电磁离合器串接，从动皮带轮与左驱动皮带轮之间的传动轴由左电磁离合器串接。本实用新型当左包缝机和右包缝机工作时，马达通电转动，通过传动皮带的传动使传动轴转动，通过传动轴上安装的驱动皮带轮及传动带带动包缝机的皮带轮转动，使左包缝机和右包缝机工作。本实用新型共有三种工作方式3第一种工作方式是左包缝机头工作，马达通电转动，通过主传动皮带的传动使传动轴转动，此时传动轴上安装的右电磁离合器不工作，使传动轴上右端安装的右驱动皮带轮不转动，从而使右包缝机头不工作，左包缝机头工作。第二种工作方式是右包缝机头工作，马达通电转动，通过主传动皮带的传动使传动轴转动，此时传动轴上安装的左电磁离合器不工作，使传动轴上左端安装的左驱动皮带轮不转动，从而使左包缝机头不工作，右包缝机头工作。第三种工作方式是左包缝机头和右包缝机头同时工作，马达通电转动，通过主传动皮带的传动使传动轴转动，此时传动轴上安装在两个电磁离合器同时工作，使传动轴上两端安装的两个驱动皮带轮同时转动，带动包缝机上的皮带轮转动，从而使左包缝机头和右包缝机头同时工作。本实用新型的优点是结构紧凑，对具有两平行边的缝制件可一次完成包缝，两机头间的距离可根据缝制件的宽度进行调整，工作效率高、劳动强度低。


图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是图1的B向视图，图4是图1的C向视图。



一(参见图1~图4)本实施方式由左包缝机头1、缝台下罩壳2、右包缝机头3、左传动带4、右传动带5、左电磁离合器6、右电磁离合器7、右驱动皮带轮8、马达9、传动轴IO、轴承座总成ll、台板12、从动皮带轮B、机架15、主传动轮16、主传动皮带17和左驱动皮带轮18组成，台板12固定在机架15的上面，左包缝机头1设置在台板12的左侧上面，右包缝机头3设置在台板12的右侧上面，左包缝机头1和右包缝机头3之间的台板12上面设有缝台下罩壳2，轴承座总成11固定在台板12的下侧面上，传动轴10与轴承座总成11转动连接，传动轴10的左端上固定有左驱动皮带轮18，传动轴10的右端上固定有右驱动皮带轮8，左驱动皮带轮18与左包缝机头1的皮带轮14之间由左传动带4传动连接，右驱动皮带轮8与右包缝机头3的皮带轮19之间由右传动带5传动连接，马达9与传动轴10相互平行固定在台板12的下侧面上，马达9的输出轴上设有主传动轮16，与主传动轮16对应的传动轴10上设有从动皮带轮13，从动皮带轮13与主传动轮16之间由主传动皮带17传动连接，从动皮带轮13与右驱动皮带轮8之间的传动轴10由右电磁离合器7串接，从动皮带轮13与左驱动皮带轮18之间的传动轴10由左电磁离合器6串接。

二(参见图2和图3)本实施方式左包缝机头1的轴线与右包缝机头3的轴线相互平行，即左包缝机头1与右包缝机头3相互错位设置，这样便于工人对包缝件的推送和牵拉。其它与
一相同。

三(参见图1)本实施方式左包缝机头1的轴线与右包缝机头3的轴线相同。即左包缝机头1与右包缝机头3设置在一条直线上。其它与
一相同。