专利名称：一种生物反应器的制作方法当发生大面积溢油事故，尤其是海上天气状况恶劣时，使用围油栏、撇油器等物理方法回收溢油十分困难。这种情况下，溢油分散剂可以加速油的自然消散过程，在海浪作用下其更容易将油破碎为小油滴，加速溢油的自然生物降解。溢油分散剂的使用已逐渐为人们所广泛接受，大多数的海岸线国家在应对油泄漏的时候都依赖于分散剂。消油剂可分为化学消油剂和生物消油剂。由于生物消油剂的主要成分生物表面活性剂的生产成本居高不下，阻碍了生物消油剂的大规模应用，目前在应对海上溢油事故时使用的主要是化学消油剂。但化学消油剂本身具有一定的毒性，因此世界各国政府对化学消油剂的应用，都采取慎重的态度。生物消油剂逐步取代化学消油剂是必然的趋势，我国也于2010年7月，在应对大连的原油污染时，首次大规模采用了生物技术处理溢油事故，取得了很好的效果。槐糖脂作为可降解的生物表面活性剂，具有良好的乳化、分散、增溶等特性，且与人体和环境相容性好，以其为主要成分的生物消油剂是化学消油剂的良好替代品。此外，槐糖脂在食品、医药、化妆品、冶金、环境保护、废油回收等领域具有很高的研究和开发价值， 目前已应用于日化、医药、食品工业、石油工业等重要领域。国际上对槐糖脂理论研究及应用开发已开展多年，但我国目前在该领域还处于起步阶段。槐糖脂的应用范围非常广阔，但是其生产成本居高不下，限制着槐糖脂大规模的商业化生产进程，现在我国国内还未有大规模的槐糖脂生产企业，国际范围内也没有纯品槐糖脂的公开销售。制约槐糖脂工业化生产的因素主要包括菌种的生产能力、培养条件、生产方式以及分离提取方式等，其中菌种诱变工作和培养条件优化研究已经非常普遍，也发现了较为优良的菌种，在适宜的培养条件下可达到较高且稳定的产量，但总体来看，现有的工艺与实现工业化生产所要求的低成本还有很大的差距。
图1为本实用新型生物反应器的示意图。本实施例中，参照图1，所述生物反应器，包括罐体，及设置在罐体上的加热套 14 ；所述罐体内设置有带梯形孔的筛板17，所述筛板17将罐体分隔成上面为柱体的主要发酵区域和下面为锥体的产物沉积区域；所述主要发酵区域与产物沉积区域的体积比为 8 1-12 1之间，主要发酵区域的高径比为2 1-3 1之间；所述主要发酵区域的上端设置排气口 10、冷凝水循环管路11、接种口 12、取样口 20、补料口 21、电机22和电极(未图示)，所述主要发酵区域内设置有搅拌器和主要通气管道19 ；所述产物沉积区域内设置有辅助通气管道15，下端设置有排液口 16。其中，所述搅拌器为上下双层桨片，包括上层的消泡桨13和下层的搅拌桨18。所述筛板17上开设有等腰梯形孔，筛板17上表面的的开孔率为3% _6%，下表面的开孔率为 75%,等腰梯形孔的上端孔径在2mm-4mm之间，等腰梯形孔的下端孔径在6mm-20mm之间，等腰梯形孔上端和下端孔径比在1 5-1 3之间，筛板厚度为10mm-15mm。这样的设计是因为，上表面孔径小可以有效阻止生产过程中菌体向下端沉降，下表面孔径大则有利于在通气条件下将沉积的菌体和物料返还上部分的主要发酵区域；产物沉积区域的辅助通气管路 15，可以在生产前期为产物沉积区域提供氧气的同时，起到加速传质的搅拌作用，在发酵后期，停止下端产物沉积区域的通气，使产物沉积区域成为利于产品沉积的相对静止区域；同时，筛板17的存在可以有效减缓产物排放时的涡旋，使罐内流体处于层流状态，静滴回收沉积的产物时，避免产物与发酵液的不必要返混。本实用新型的生物反应器优点在于通过设计一种新型的生物反应器把现有的分批发酵的生产方式转变为连续生产方式，大大提高了培养基的利用率、设备的使用效率；操作简单，设备控制容易。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。