专利名称：单裁往复铺片机的制作方法在热熔无纺布行业的生产中，有许多需要将热熔无纺布定长定宽进行单 裁的工作，以前，都是将热熔产品成巻后，铺在案子上面人工裁断，此方法 占地面积大，用人多，劳动强度大、效率低，成品尺寸长短不一，原材料浪 费大。 发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题并提供一种劳动 强度低、效率高、产品质量好和不浪费原材料的单裁往复铺片机。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是单裁往复铺片机， 包括由冷却风机、风筒和上下冷却风板箱构成的冷却装置，由送料辊(5)和两个弹性挤压刀片构成的切边装置和由送料辊(7)、 (8)、调偏辊和调偏汽缸构成的纠偏装置，其中它还包括由装有脉冲计长装置的输棉辊、切刀电机、 圆盘刀、送刀小车和小车轨道组成的定长裁断装置，圆盘刀与切刀电机连接， 切刀电机和圆盘刀装在送刀小车上，送刀小车设在小车轨道上，小车轨道与机架固定连接在一起；由输棉帘、输棉帘辊、链条(19)、 (20)、 (22)、双链 轮、定位块、往复车和限位柱组成的往复铺片装置，输棉帘设置在输棉帘辊 上，双链轮设置在机架上且位于输棉帘辊的下方，往复车设在输棉帘的下方， 限位柱设在往复车前后轮之间的机架上，链条(19)装在输棉帘辊和输棉辊 上将两者连接在一起，定位块设置在链条(22)上，往复车通过链条(20)、 链条(22)、双链轮和定位块与输棉帘辊连接在一起。 所述往复车的一端设置有翻板式弹性挡块。由于本实用新型采用了上述技术方案，实现了自动计长、裁断，使成品 尺寸准确、 一致，减少了原材料的浪费。因此，与背景技术相比，本实用新 型具有劳动强度低、效率高、产品质量好和不浪费原材料等优点。图1是本实用新型的结构示意图2是图1中的C部放大图。


以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 如图1和图2所示，本实施例中的单裁往复铺片机，包括由冷却风机2、 风筒3和上下冷却风板箱4构成的冷却装置，冷却风机2通过风筒3与上下 冷却风板箱4连接，对热熔絮片1进行吹风冷却、定型；由送料辊5和两个 弹性挤压刀片6构成的切边装置，两个弹性挤压刀片6设置在送料辊5的两 边，送料辊5带动位于送料辊5上的两个弹性挤压刀片6，将热熔絮片两边 多余部分切除；由送料辊7、 8、调偏辊9和调偏汽缸10构成的纠偏装置， 调偏辊9的轴头与调偏汽缸10相连接且调偏辊9位于送料辊7、 8之间，调 偏汽缸10带动调偏辊9上下运动，调整热熔絮片1的左右高度，通过热熔絮 片l左右的张力变化，以达到纠偏目的；其中它还包括由装有脉冲计长装 置的输棉辊11、切刀电机12、圆盘刀13、送刀小车14和小车轨道15组成 的定长裁断装置，圆盘刀13与切刀电机12连接，切刀电机12和圆盘刀13 装在送刀小车14上，送刀小车14设在小车轨道15上，小车轨道15与机架 固定连接在一起，当热熔絮片l达到定长尺寸后，输棉辊ll停止转动，切刀 电机12带动圆盘刀13和送刀小车14在小车轨道15上往复运动，实现对热 熔絮片的横向裁断；由输棉帘16、输棉帘辊18、链条19、 20、 22、双链轮 21、定位块23、往复车17和限位柱25组成的往复铺片装置，输棉帘16设 置在输棉帘辊18上，双链轮21设置在机架上且位于输棉帘辊18的下方，往 复车17设在输棉帘16的下方，限位柱25设在往复车17前后轮之间的机架 上，链条19装在输棉帘辊18和输棉辊11上将两者连接在一起，定位块23设置在链条22上，往复车17通过链条20、链条22和双链轮21与输棉帘辊 18连接在一起。上述往复车17的一端设置有翻板式弹性挡块24、 26，翻板 式弹性挡块24设置在往复车17上台面的下面，翻板式弹性挡块26设置在往 复车17下台面的上面。输棉帘16由输棉帘辊18带动，往复车17由固定在 链条22上的定位块23带动往复车17上的翻板式弹性挡块24同往复车17 — 起运动，往复车17的后轮碰到限位柱25时，停止运动，链条22带动定位块 23越过翻板式弹性挡块24后继续转动，再碰到翻板式弹性挡块26，带动往 复车17反向运动，往复车17的前轮碰到限位柱25时，停止运动，链条22 带动定位块23越过翻板式弹性挡块26后继续转动，再次碰到翻板式弹性挡 块24，实现往复车17的往复运动，使热熔絮片一正一反地码放在往复车17 上。