专利名称：高速食品搅拌机的制作方法食品搅拌机一般包括内置电机的机体组件、搅拌杯及刀具组件。所述机体组件上 设有传动架，传动架由电机轴驱动转动，所述刀具组件包括与搅拌杯底部密封固定的刀座， 刀座内插设有刀轴，刀轴的上部安装有刀片，刀轴的底部安装有传动齿。目前国内的食品搅 拌机多依靠传动架与传动齿的啮合来传递扭矩，传动架与传动齿的啮合通过布置在轴向端 面的筋位配合实现。这种面与面的配合方式存下列缺点 1、零件尺寸及组件装配误差导致电机轴与搅拌刀轴之间存在同轴度偏差，当传动 架带动传动齿及刀片组件高速旋转时，整机易产生较大的振动和噪音，加剧了刀轴与刀轴 密封圈以及轴承的磨损，在很大程度上影响了搅拌机的寿命。 2、为保证传动架与传动齿轴向配合结构有足够的强度来传递扭矩，两个零件之间 必须有一定的配合高度，即搅拌杯底部与机体顶部之间应预留较大的空间，增大了整机高度。
动架设置在环形本体的内孔中，环形本体的外圆周数等分间隔有限位凸块，所述连接罩内周向间隔地布置有与限位凸块个数相等的限位凸起，限位凸块分别插设在两相邻的限位凸起之间且可在两相邻的限位凸起之间进行相对地周向移动，所述减振垫上设有与限位凸块配合的凸部，凸部罩设在限位凸块上。 本实用新型优点是 1.本实用新型通过搅拌杯及刀具组件为浮动连接在机体组件上，搅拌杯与机体组件在轴向方向上两者平面支撑，而在径向方向上相对滑动，传动架与传动齿的内外齿自动对准啮合时搅拌杯能够自动对中，补偿了内外齿所连两轴(刀轴与电机轴)的相对偏移，保证电机轴与搅拌刀轴的同轴度，尤其适用于高速运转的工况，这种传动方式可以减小整机的振动与噪音，提高搅拌机的使用寿命。2.本实用新型中，搅拌杯与机体组件之间设置有弹性减振垫，减振垫由机体组件完全限位，搅拌杯放置在减振垫上，减振垫对搅拌杯起到支撑作用，但并不完全固定住搅拌
杯，减振垫与搅拌杯之间留有一定的径向间隙，且此间隙大于传动架与传动齿之间的径向
间隙，减振垫能够约束搅拌杯的旋转运动，同时能吸收搅拌杯的振动，降低噪音。 3.本实用新型中，传动齿与传动架内外齿配合结构紧凑，可节省搅拌杯底部与机
体组件顶部之间的空间。 4.本实用新型中，机体组件上设置有限位凸块，搅拌杯上设有限位凸起，限位凸块可在两相邻的限位凸起之间进行相对地周向移动，因此本实用新型处于运行状态时，搅拌杯因振动而转过一定角度后，限位凸起抵触在限位凸块上，即限位凸块对搅拌杯起到了限位作用。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述


图1为本实用新型的剖视图； 图2为本实用新型的分解图； 图3为本实用新型部分组装后的示意图； 图4为图3进一步组装后的示意图； 图5为
图1的A-A剖视图； 图6为本实用新型中传动架与传动齿配合的截面图； 图7为本实用新型未开机运行时限位块与限位凸起配合处的截面图； 图8为本实用新型开机运行时限位块与限位凸起配合处的截面图。 其中10机体组件；ll传动架；111内孔；12电机轴；13安装座；131环形本体；132
限位凸块； 20搅拌杯；21连接罩；211限位凸起； 30刀具组件；31刀座；32刀轴；33刀片；34传动齿； 40减振垫；41安装孔。

实施例如
图1至图6所示，一种高速食品搅拌机，包括内置电机的机体组件10、搅拌杯20及刀具组件30，所述搅拌杯20及刀具组件30为浮动连接在机体组件10上，即搅拌杯20及刀具组件30均未被完全固定在机体组件10上，两者径向有活动余量，所述机体组件10上设有传动架ll，传动架11由电机轴12驱动转动，所述刀具组件30包括与搅拌杯20底部密封固定的刀座31，刀座31内插设有刀轴32，刀轴32的上部安装有刀片33，刀轴32的底部安装有传动齿34，所述传动齿34为外圆周具有数等分间隔外齿的齿轮，所述传动架11具有供传动齿34容置的内孔lll，其内孔壁具有数等分间隔内齿，传动架11与传动齿34通过内齿与外齿自动对准配合的方式实现两者传动，即实现扭矩的传递。这种传动方式可以减小整机的振动与噪音，提高搅拌机的使用寿命。 所述搅拌杯20与机体组件10之间设有减振垫40，减振垫40由机体组件限位。本实施例中，减振垫40由机体组件10限位的方式为所述机体组件10的顶部具有凸出的安装座13，传动架11设置在安装座13上，所述减振垫4具有一安装孔41，安装孔41与与安装座13配合，且套设在安装座13上，所述搅拌杯20的底部为与安装座13对应配合的连接罩21，连接罩21罩设在安装座13上并与减振垫接触配合。 另外，所述安装座13包括环形本体131，传动架11设置在环形本体131的内孔中，环形本体131的外圆周数等分间隔有限位凸块132，所述连接罩21内周向间隔地布置有与限位凸块132个数相等的限位凸起211，限位凸块132分别插设在两相邻的限位凸起211之间且可在两相邻的限位凸起211之间进行相对地周向移动，如图7所示。其中所述限位凸起211与所述限位凸块132构成了限位机构，当本实用新型处于运行状态时，搅拌杯20因振动而转过一定角度后，限位凸起211抵触在限位凸块132上，即限位凸块132对搅拌杯20起到了限位作用，如图8所示。同时，所述减振垫40上设有与限位凸块132配合的凸部42，凸部42罩设在限位凸块132上。 本实用新型中，搅拌杯20放置在减振垫40上，减振垫40对搅拌杯20起到支撑作用，但并不完全固定住搅拌杯20，减振垫40与搅拌杯20之间留有一定的径向间隙D，且此间隙大于传动架11与传动齿34之间的径向间隙B，但要小于搅拌杯20与机体组件10之间的径向间隙C，通过搅拌杯20及刀具组件30与机体组件10没有卡位固定，且搅拌杯20与机体组件10两者在轴向方向上的支撑，而在径向上相对滑动，同时在圆周方向上，通过搅拌杯20内的限位凸起211与减振垫40的限位块接触来予以弹性限制，当电机工作时，传动架11与传动齿34的内外齿啮合能实现自动对准，使得搅拌杯20能够自动对中，补偿了内外齿所连两轴(刀轴32与电机轴12)的相对偏移，保证电机轴12与搅拌刀轴32的同轴度，尤其适用于高速运转的工况。