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伞骨接头制作方法

  • 专利名称
    伞骨接头制作方法
  • 发明者
    黄自力
  • 公开日
    2008年2月13日
  • 申请日期
    2007年5月15日
  • 优先权日
    2007年5月15日
  • 申请人
    黄自力
  • 文档编号
    A45B25/00GK201019113SQ20072012022
  • 关键字
  • 权利要求
    1、 一种伞骨接头,包括接头基部(1 )、设置在所述接头基部(1)的枢接部(2 )和连接 部(3);其特征在于所述接头基部(1)呈简状,所述枢接部(2)凸设在所述接头基部(1)的外壁面上,所 述连接部(3)包括从所述接头基部(1)轴向一侧延伸的外壁面逐渐向端部收缩且端部具 有轴向开槽(311)的锥状夹套(31)、以及内壁面具有与所述锥状夹套(31)外壁面锥度相 配合的套简(32),向所述套简(32)施加一定力让所述套简(32)与所述锥状夹套(31)呈 紧配合,所述套简(32)迫使所述锥状夹套(31)向内收缩紧紧夹住与其连接的伞骨(5)2、 根据权利要求1所述的伞骨接头,其特征在于所述枢接部(2)为设置在所述接头 基部(1)中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的夹槽(21),所述连接部(3)设在接头基部(1) 的左侧或右侧3、 根据权利要求1所述的伞骨接头,其特征在于所述枢接部(2)为设置在所述接头 基部(1)外端部带有枢接孔的舌部(22),所述连接部(3)设在接头基部(1)的内侧4、 根据权利要求2所述的伞骨接头,其特征在于所述枢接部(2)还包括沿所述接头 基部(1)中部往上延伸的带枢接孔的凸耳(23)5、 根据权利要求1所述的伞骨接头,其特征在于所述枢接部(2)包括沿所述接头基 部(1)外端部斜向上延伸并带有枢接孔的突舌(25)、以及沿该接头基部(1)中部往上延伸 的两槽壁带枢接孔的夹槽(21),所述连接部(3)设在接头基部(1)的内側6、 根据权利要求1所述的伞骨接头,其特征在于所述枢接部(2)包括分别沿所述接 头基部(1)的外端部和中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的夹槽(21),所述连接部(3)设在 接头基部(1)的内側7、 根据权利要求1至6任一项所述的伞骨接头,其特征在于所述套简(32 )的外端部 设有径向往内延伸的挡沿(321 ),该挡沿(321 )正好紧密包围其所套接的伞骨(5 )
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种晴雨伞的部件,尤其涉及一种用于纤维伞骨的接头 背暴技术玻璃纤维或其它复合材料由于其具有良好的强度和适度的弹性,被越来越多地用作伞骨 材料,现有的采用坡璃纤维或其它复合材料的伞骨,在其接头处往往需要开一个缺口,以加 强接头与伞骨之间的咬合力,防止两者分离,但这样一来就破坏了伞骨的整体性,降低了伞 骨的抗弯强度,尤其是当接头位于伞骨的中部时,其对伞骨的抗弯性能影响更大
  • 专利摘要
    一种伞骨接头,包括接头基部(1)及其枢接部(2)和连接部(3);所述接头基部(1)呈筒状,所述枢接部(2)凸设在所述接头基部(1)的外壁面上,所述连接部(3)包括从所述接头基部(1)轴向一侧延伸的外壁面逐渐向端部收缩且端部具有轴向开槽(311)的锥状夹套(31)、以及内壁面具有与所述锥状夹套(31)外壁面锥度相配合的套筒(32),向所述套筒(32)施加一定力让所述套筒(32)与所述锥状夹套(31)呈紧配合,所述套筒(32)迫使所述锥状夹套(31)向内收缩紧紧夹住与其连接的伞骨(5)。本实用新型的伞骨接头无需在与其连接的伞骨上开缺口,可避免破坏伞骨的原结构而降低伞骨的抗弯强度,可应用于各种伞骨的中部或端部的各种接头。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:伞骨接头的制作方法
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种不会降低伞骨强度的伞骨接头。 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是,设计制造一种伞骨接头,包括接头基部、设置在所述接头基部的枢接部和连接部;所述接头基部呈简状,所述枢接部凸设在所述 接头基部的外壁面上,所述连接部包括从所述接头基部轴向一側延伸的外壁面逐渐向端部 收缩且端部具有轴向开槽的锥状夹套、以及内壁面具有与所述锥状夹套外壁面锥度相配合的 套简,向所述套简施加一定力让所述套简与所述锥状夹套呈紧配合,所述套筒迫使所述锥状 夹套向内收缩紧紧夹住与其连接的伞骨,从而可避免在伞骨上开缺口而破坏其原结构。当接头应用于伞骨中碟时,所述枢接部为设置在所述接头基部中部往上延伸的两槽壁带 枢接孔的夹槽,所述连接部设在接头基部的左側或右側。当接头应用于主伞骨或短伞骨内端部等部位时,所述枢接部为设置在所述接头基部外端 部带有枢接孔的舌部,所述连接部设在接头基部的内側。当接头应用于主伞骨外端部等部位时,所述枢接部还包括沿所述接头基部中部往上延伸 的带枢接孔的凸耳。当接头应用于短伞骨外端部等部位时,所述枢接部包括沿所述接头基部外端部斜向上延 伸并带有枢接孔的突舌、以及沿该接头基部中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的夹槽,所述连 接部设在接头碁部的内側。当接头应用于象头伞骨内端部等部位时,所述枢接部包括分别沿所述接头基部的外端部和中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的夹槽,所述连接部设在接头基部的内側.为了外形更加美观以及防止装配时锥状夹套过度插入套简,所述套筒的外端部设有径向 往内延伸的挡沿,该挡沿正好紧密包围其所套接的伞骨.同现有技术相比较,本实用新型的伞骨接头通过锥状夹套与具有锥状内腔的套简的紧密 接合即可将接头紧紧夹面在伞骨上,无需在伞骨上开缺口而破坏伞骨的原结构,因此可避免 降低伞骨的抗弯强度,此结构尤其适用于安装有中碟的伞骨。


困l为本实用新型伞骨接头套接在伞骨上时的结构示意图;图2为所述套简32的剖面國;图3为所述接头基部1及其锥状夹套31的剖面图;图4为本实用新型伞骨接头应用于三折伞骨上时示意图;图5为所述主伞骨51的示意图;图6为所述短伞骨52的示意图;图7为所述象头伞骨53的示意图.
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。如图1所示,本实用新型的伞骨接头包括接头基部l、设置在所述接头基部l与其它伞 骨连接的枢接部2、以及将接头固接至伞骨5上的连接部3。如图2和图3所示,所述接头基部1呈简状套接在伞骨5外;所述枢接部2凸设在所述 接头基部1的外壁面上;所述连接部3包括一锥状夹套31和一套简32,所述锥状夹套31与 接头基部1连成一体并沿其轴向一側延伸,其外壁面呈逐渐向端部收缩的锥形,且沿周边均 匀开设有三条或以上的直通至端部的轴向开槽311,由此使得该锥状夹套31可在一定范围内 往内外开合;所述套简32的内壁面也相应从内至外逐渐收缩并与所述锥状夹套31外壁面锥 度相配合。装配时,对所述套简32施加一定力让所述锥状夹套31插入套简32的内腔中呈紧 配合,所述套简32将迫使所述锥状夹套31向内收缩即可紧紧夹固住与其连接的伞骨5。为 了外形更加美观以及防止装配时锥状夹套31过度插入套简32,所述套简32的外端部设有径 向往内延伸的挡沿321,该挡沿321正好紧密包围其所套接的伞骨5。本实用新型的伞骨接头可适用于直骨伞或多折伞上各节伞骨的中部或端部各部位的接
头,下面以三折伞为例说明所述接头的各种结构形式
如图4所示,所述三折伞骨架包括由内至外依次连接的主伞骨51、短伞骨52、象头伞骨 53和尾骨54,其中所述主伞骨51和短伞骨52的内端部分别与伞的上巢和下巢枢接,短伞骨 52的外端部枢接于主伞骨51的中碟处,象头伞骨53的内外两端分别与主伞骨51的外端和 尾骨54的内端枢接,主伞骨51的外端和尾骨54的内端之间连接有长拉线55,短伞骨52的 外端和象头伞骨53的内端之间连接有短拉线56。
如图5所示,当接头为位于主伞骨51中部的中碟时,所述枢接部2为设置在所述接头基 部1中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的夹槽21,用于与短伞骨52枢接。所述连接部3可设
在接头基部l的左侧或右側。
如图5至图7所示,当接头位于主伞骨51和短伞骨52内端以及象头伞骨53外端时,所 述枢接部2为设置在所述接头基部1外端部带有枢接孔的舌部22。所述连接部3设在接头基 部1的内側。
如图5所示,当接头位于主伞骨51外端时,所述枢接部2包括设置在所述接头基部1外 端部带有枢接孔的舌部22、以及沿所述接头基部1中部往上延伸的带枢接孔的凸耳23,该凸 耳23用于连接长拉线55。所述连接部3同样设在接头基部1的内側。
如图6所示,当接头位于短伞骨52外端时,所述枢接部2包括沿所述接头基部1外端部 斜向上延伸并带有枢接孔的突舌25、以及沿该接头基部1中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的 夹槽21,其中所述突舌25与主伞骨51的中部接头枢接,所述夹槽21与所述短拉线56连接。 所述连接部3同样设在接头基部1的内側。
如图7所示,当接头位于象头伞骨53内端时,所述枢接部2包括分别沿所述接头基部1 的外端部和中部往上延伸的两槽壁带枢接孔的夹槽21,其中,外侧的夹槽与短拉线56连接, 内侧的夹糟与主伞骨51枢接。所述连接部3同样设在接头基部1的内侧。
当然,本实用新型的伞骨接头并不局限于上述结构形式,还可根据伞骨的不同连接方式 和需要作出适当的变形。





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