专利名称：气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物的制作方法气压浇注炉是铸造行业的新型关键设备，随着球墨铸铁量的增加和铸件小型化， 对铸造生产效率的要求愈来愈高，原国产材料不能适应要求。先后引进有法国圣戈班精细 陶瓷有限公司、美国联合矿产有限公司生产的气压浇注炉进入我国。但进口气压浇注炉的 性能仍不能满足要求，存在炉衬损毁现象严重，尤其是炉衬蚀损和剥落，使用寿命仅4 5 个月，通铁量不足3万吨就需要修复炉衬，此时需要停产检修，给正常生产带来人力、物力 的极大浪费，同时加大了产品的成本，降低了生产效率等缺陷。
本发明的发明目的是提供一种成本低，材料性能稳定，制作方法简便，使用寿命 长，具有优良的耐侵蚀性和抗热震性的气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物。为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的气压浇注炉炉衬浇 注材料组合物，本发明的特殊之处在于该炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉 80 85 %，电熔莫来石1 3 %，碳化硅4 6 %，铝酸钙水泥4 7 %，三氧化二铝微粉3 6%组成；所述三氧化二铝微粉的粒径范围为D5tlS 5μπι，其中炉衬浇注材料组合物的质量 级配比为8 12mm粒度的致密刚玉应占总质量比的14 20% ;5 8mm粒度的致密刚玉 应占总质量比的14 20% ；3 5mm粒度的致密刚玉应占总质量比的6 11% ；1 3mm 粒度的致密刚玉应占总质量比的8 11% ；0. 074 Imm粒度的致密刚玉应占总质量比的 22 28% ;< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质量比的12 16%，电熔莫来石< 0. 088mm 粒度为1 3 %，碳化硅90#粒度为4 6 %，铝酸钙水泥粒度为勃氏法比表面积4012 (cm2/ g)为4 7%，三氧化二铝微粉D5tl彡5 μ m粒度为3 6%。所述的该炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉81 83%，电熔莫来石 2 3 %，碳化硅4 5 %，铝酸钙水泥5. 5 6 %，三氧化二铝微粉4 5 %组成；所述三氧 化二铝微粉的粒径范围为D5tl < 5 μ m。一种炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉80 %，电熔莫来石2 %，碳化 硅5 %，铝酸钙水泥7 %，三氧化二铝微粉6 %组成；所述的炉衬浇注料组合物的质量级配比 为其中致密刚玉IOmm粒度的致密刚玉应占总质量比的15%、8mm粒度的致密刚玉应占总 质量比的15%、5mm粒度的致密刚玉应占总质量比的10%、3mm粒度的致密刚玉应占总质量 比的10 %、Imm粒度的致密刚玉应占总质量比的30 %、< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的20 %，电熔莫来石< 0. 088mm粒度为2 %，碳化硅90#粒度为5 %，铝酸钙水泥粒度为 勃氏法比表面积4012 (cm2/g)为7%,三氧化二铝微粉D5tl < 5 μ m粒度为6%。—种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉81%，电熔莫 来石2. 5 %，碳化硅4. 5 %，铝酸钙水泥6 %，三氧化二铝微粉6 %组成；所述三氧化二铝微粉的粒径范围为D5tl彡5 μ m，其中炉衬浇注材料组合物的质量级配比为8 12mm粒度的致密 刚玉应占总质量比的18% ；5 8mm粒度的致密刚玉应占总质量比的18% ；3 5mm粒度 的致密刚玉应占总质量比的10% ；1 3mm粒度的致密刚玉应占总质量比的10% ；0 Imm 粒度的致密刚玉应占总质量比的28% ；< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质量比的16%， 电熔莫来石< 0. 088mm粒度为2. 5%，碳化硅90#粒度为4. 5%，铝酸钙水泥粒度为勃氏法 比表面积4012 (cm2/g)为6%，三氧化二铝微粉D5tl彡5 μ m粒度为6%。一种炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉82 %，电熔莫来石3 %，碳化 硅4%，铝酸钙水泥6%，三氧化二铝微粉5%组成；所述的炉衬浇注料组合物的质量级配比 为其中致密刚玉9mm粒度的致密刚玉应占总质量比的15%、7mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的12%、4mm粒度的致密刚玉应占总质量比的10%、2mm粒度的致密刚玉应占总质量比 的18 %、0. 8mm粒度的致密刚玉应占总质量比的25 %、< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的20%，电熔莫来石< 0. 088mm粒度为3%，碳化硅90#粒度为4%，铝酸钙水泥粒度为 勃氏法比表面积4012(cm2/g)6%，三氧化二铝微粉D5tl彡5μπι粒度为5%。一种炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉83 %，电熔莫来石2 %，碳化 硅5 %，铝酸钙水泥5 %，三氧化二铝微粉5 %组成；所述的炉衬浇注料组合物的质量级配比 为其中致密刚玉7mm粒度的致密刚玉应占总质量比的13%、6mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的17%、3mm粒度的致密刚玉应占总质量比的10%、lmm粒度的致密刚玉应占总质量比 的25 %、0. 5mm粒度的致密刚玉应占总质量比的20 %、< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的15%，电熔莫来石< 0. 088mm粒度为2%，碳化硅90#粒度为5%，铝酸钙水泥粒度为 勃氏法比表面积4012(cm2/g)5%，三氧化二铝微粉D5tl彡5μπι粒度为5%。所述的三氧化二铝微粉是一种粒度分布为双峰的超细粉。本发明与现有技术相比，成本低，材料性能稳定，制作方法简便，使用寿命长，以电 熔致密刚玉为主材，提高了材料的整体性能；加入碳化硅提高了炉衬材料抵抗铁液和熔渣 侵蚀与渗透的能力；加入电熔莫来石除提高了材料的抗侵蚀性能外，尤其对材料的韧性和 耐热震性提高显著；用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性，也提高了材料的高温性 能，用铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明炉衬材料组合物浇注的炉衬，在气压浇注炉上使用 寿命可达8 10个月，通铁量为4. 5 5. 0万吨，提高生产效率30 %，售价则不足进口材料 的2/3，广泛用于冶金、铸造等行业，同时可以组织出口创汇，具有很好的社会和经济效益。指标Al2O3 = 98 99%Al2O3 = 70 77%，SiO2 = 22 29% SiC = 98 99%Al2O3 = 69 71%，CaO = 29 31% Al9O, = 98 99%为其中致密刚玉7mm粒度的致密刚玉应占总质量比的13%、6mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的17%、3mm粒度的致密刚玉应占总质量比的10%、Imm粒度的致密刚玉应占总质量比 的25 %、0. 5mm粒度的致密刚玉应占总质量比的20 %、< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质 量比的15%，电熔莫来石< 0. 088mm粒度为2%，碳化硅90#粒度为5%，铝酸钙水泥粒度为 勃氏法比表面积4012 (cm2/g) 5%，三氧化二铝微粉D5tl < 5 μ m粒度为5 %。对原材料的化 学成分要求同实施例1实施例6一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物按质量比由电熔致密刚玉81%，电熔莫 来石2. 5 %，碳化硅4. 5 %，铝酸钙水泥6 %，三氧化二铝微粉6 %组成；所述三氧化二铝微粉 的粒径范围为D5tl彡5 μ m，其中炉衬浇注材料组合物的质量级配比为8 12mm粒度的致密 刚玉应占总质量比的18% ；5 8mm粒度的致密刚玉应占总质量比的18% ；3 5mm粒度 的致密刚玉应占总质量比的10% ；1 3mm粒度的致密刚玉应占总质量比的10% ；0 Imm 粒度的致密刚玉应占总质量比的28% ；< 0. 074mm粒度的致密刚玉应占总质量比的16%， 电熔莫来石< 0. 088mm粒度为2. 5%，碳化硅90#粒度为4. 5%，铝酸钙水泥粒度为勃氏法 比表面积4012(cm2/g)为6%，三氧化二铝微粉D5tl < 5μπι粒度为6%，对原材料的化学成 分要求同实施例1。上述所说的三氧化二铝微粉是一种粒度分布为双峰的超细粉。综上所述，本发明的制作方法按下述步骤进行a、按配比要求准确称量各种原料(水泥除外)倒入强制式搅拌机中干混5分钟；b、出料，经皮带输送至料仓，料仓下设包装机，装入内塑外编织袋，25Kg/袋，为预 混料；C、施工时将预混料与铝酸钙水泥按比例倒入强制式搅拌机，干混3分钟，加水湿 混5分钟，倒入炉衬胎模，用插入式振动器振动成型；d、24小时后脱模，自然养护3天，按烧烤制度烧烤后即可投入使用。


本发明公开了气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物，由电熔致密刚玉80～85％，电熔莫来石1～3％，碳化硅4～6％，铝酸钙水泥4～7％，三氧化二铝微粉3～6％组成。本发明具有使用寿命长，成本低，材料性能稳定，制作方法简便的特点，以电熔致密刚玉为主材，加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力；加莫来石提高抗侵蚀性能外，对韧性和耐热震性提高显著；用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性，提高材料高温性能，铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在气压浇注炉上使用寿命可达8～10个月，通铁量为4.5～5.0万吨，售价则不足进口材料的2/3，广泛用于冶金、铸造等行业，具有很好的社会和经济效益。