一种防渗浇注料的制备方法 [0002] 有色行业生产大型铝合金板锭，以及进一步深加工铝板带、铝箔等产品对铝合金 成分的控制精度要求高。作为铝合金深加工项目关键设备的大型铝熔炼炉内衬材料，尤其 是铝熔炼炉的进铝口斜沟底部、侧壁及流铝槽等咽喉部位采用的内衬材料对铝合金成分 的控制起着重要作用。铝液不仅含有化学活性高的镁、硅及锌等元素，而且流动性极好， 在750°C时其粘度仅为0. 104Pa · s，与20°C时水的粘度（0. 1 Pa · s)相近，易向炉衬内部渗 透。大型铝熔炼炉进铝口斜沟底部、侧壁及流铝槽内衬材料不仅要抵抗铝液的周期性冲刷 引起的物理损伤及热震冲击，更重要的是要抗铝液润湿，不与铝液中的合金成分反应，进而 影响铝合金产品的成分。该部位现有材料抗铝液润湿性差，易污染铝液成分，铝液渗透到耐 火材料里面，炉衬破坏。 [0003]
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的提出一种防渗浇注料的制备方法，使其具有 抗铝液润湿，防渗，不影响铝液成分，使用寿命长的特点。 [0005] 本发明的目的采用如下技术方案来实现： 一种防渗烧注料，所述烧注料的原料组成及配比为：8mm-0mm帆土颗粒63wt%?69wt% 、< 0. 044mm氮化铝细粉18wt%?2 lwt%、< 0. 074mm纯铝酸钙水泥4wt%?7wt%、 D90=0. 1 μ m的二氧化硅微粉5wt%?6wt%，采用BaS04、TiB2、SrTi03、Na 3AlF6复合作为防渗 齐U，其加入量为lwt%?6wt%，并外加占原料总重量0. 12%的三聚磷酸钠和0. 03%的聚羧酸 盐作为分散剂；制备时，首先将防渗剂及粒度< 0. 044mm的氮化铝粉原料在振动磨中共磨 30mins;使得防渗剂和氮化铝粉预先充分均化，制成均化粉，再将均化粉按比例和其它组分 混合均匀，施工搅拌时外加占原料总重量4%?8%的铝溶胶，混练均匀；然后用于现场浇注， 制备出浇注料。
[0006]所述防渗剂中 BaS04、TiB2、SrTi03、Na 3AlF6 的重量比为 2 ：1 ：1 :1。
[0007] 所述帆土的氧化招含量> 85%,氮化招原料中氮化招含量> 98. 5wt%。
[0008] 所述纯铝酸钙水泥粒度< 0. 074mm,原料中A1203含量大于71wt%。
[0009] 所述二氧化硅微粉原料中Si02的含量为91wt%?97wt%。
[0010] 本发明中：选用BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6复合防渗剂有以下特点，（1)氮化铝 物物质本身不易被铝液润湿，其润湿角为138°，因此用其作为耐火浇注料的主要成分，抗 铝液润湿性好。（2)BaS04可以捕获浇注料的游离的Si02，提高浇注料的不被铝液润湿和侵 蚀性，但单独加入时效果并不好，通过选择复合的BaS04、TiB2、SrTi03、Na 3AlF6防渗剂，显著 提高浇注料的不被铝液润湿性，防渗透性，热稳定性、浇注料的抗侵蚀性。（3)用铝溶胶和纯