一种无硅灰自流浇注料的制作方法 [0002] 传统自流浇注料主要添加硅灰（Si02含量彡90%wt的超微粉)、超微粉和分散减水 齐U，从而在不增加加水量的前提下达到依靠骨料自身重力自动摊平。然而耐火浇注料所采 用的结合剂大都为铝酸钙水泥，基质中Al 203-Si02-Ca0三者作用产生低熔点相，从而造成高 温下产生液相过多，烧后收缩较大，造成浇注料过烧现象，影响耐火浇注料的使用寿命。 [0003] 在有硅灰的浇注料中降低水泥加入量形成低水泥和超低水泥自流浇注料但引入 了 CaO仍不能避免上述问题。若不添加水泥会造成浇注料的常温强度低并且脱模时间延 长，甚至一天后仍无法脱模。所以当施工部位要求脱模强度时，不能将水泥结合剂替换掉， 因此为保证自流浇注料的使用寿命，需将硅灰去除。然而不添加硅灰浇注料流动性将会变 差，如何在浇注料不添加硅灰而保证浇注料自动摊平成为耐火浇注料领域的技术难题。 [0004] 长期以来，钢冶炼用钢包及连铸用中间包上透气砖和水口的安装，钢包维护小修 等所用的自流浇注料加水量较大7. 5%，从而影响使用寿命。并且在修补钢包透气砖时，需采 用振动棒进行振动，使浇注料达到致密，不能完全达到自流效果。
[0005] 本发明目的是是提供一种无硅灰自流浇注料，该产品要在无振动条件下达到自 流，且试样经高温烧后微膨胀。
[0006] 本发明采用的技术方案是：一种无硅灰自流浇注料，包含以下成分：以重量份计 < 5mm高铝矾土或刚玉颗粒66-69份， 彡0· 045mm刚玉粉 19-21份， <0· 088mm 镁砂 1. 5-6 份， 氧化铝超微粉6-8份， 铝酸盐水泥2. 5-3份， 分散减水剂 0. 8-1. 4份， 朽1檬酸< 〇. 03份， 防爆有机纤维<0.03份。
[0007] 所述0_5mm高错研!土或刚玉颗粒66-69份含< 1mm电烙刚玉28份、l_3mm电烙刚 玉25份、3-5mm电熔刚玉13份或含彡1mm电熔刚玉34份、l-3mm电熔刚玉17份、3-5mm电熔 刚玉18份或含< 1mm高错研^土 11份、< 1mm电烙刚玉32份、l_3mm高错研^土 11份、3-5_ 高铝矾土 12份。
[0008] 所述高铝矾土为88高铝矾土，即A1203彡88%。
[0009] 所述刚玉颗粒或刚玉粉选自A1203彡95%的棕刚玉或白刚玉。
[0010] 所述l-5mm高铝矾土或刚玉颗粒形状接近球形为类球体。
[0011] 所述< 1mm刚玉中<0· 088mm物料不超过20wt%。
[0012] 所述彡(λ 088mm镁砂为97电熔镁砂，体密度> 3. 45g/cm3,其中包括MgO > 97wt%， Si02 < 1. 5wt%, CaO < 1. 5wt%, Fe203 < 0· 8wt%, A1203 < 0· 3wt%。
[0013] 所述氧化铝超微粉为双峰状活性氧化铝微粉，比表面积> 2.0 m2/g，D50/ μ m(0. 8-1. 5)，转化率彡 96%，其中包括 A1203 彡 99. Owt%，Si02 彡 0· lwt%，Fe203 彡 0· lwt%。 采用所述的氧化铝微粉制得的浇注料，可获得较好的分散减水效果，从而使浇注料加水量 降低，流动性提高，从而获得优越的施工性能。
[0014] 所述分散减水剂为分散性氧化铝。采用分散性氧化铝与双峰状氧化铝微粉复合使 用，能够增加分散减水剂(分散性氧化铝粉）的分散效果，从而提高浇注料的流动性。
[0015] 本发明的有益效果是： a、浇注料中不加入硅灰，也能保证在低加水量的条件下，浇注料流动性不致变差，达到 自动摊平。b、在无硅灰条件下，选用了其他细粉来作为膨胀改性剂，解决了试样烧后收缩较 大及过烧的问题，同时也提高了浇注料的抗侵蚀能力。c、选用颗粒接近球形的优质棕刚玉 和氧化铝细粉为主要原料；采用少量铝酸盐水泥为结合剂，保证了浇注料的常温强度，满足 了现场的施工要求；加入了镁砂细粉、氧化铝超微粉和分散减水剂；从而该浇注料在低加 水量的条件下，能自动摊平且高温烧后试样为微膨胀，同时耐压抗折指标优良。d、柠檬酸降 低含有氧化镁的耐火浇注料的水化反应，具有缓凝的作用。


[0016] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下，所述实施例仅用于帮助理解本发明， 不应视为对本发明的具体限制。以下实施例取100千克作为一重量份，实施例中组分含量 皆为100千克的倍数。
[0017] 实施例1 重量配比为：彡1mm电熔刚玉28份，l-3mm电熔刚玉25份，3-5mm电熔刚玉13份， < 0. 045mm刚玉粉19份，< 0. 088mm镁砂4份，铝酸盐水泥3份，氧化铝超微粉8份，外力口 分散减水剂〇. 8份，外加柠檬酸0. 03份，外加防爆有机纤维0. 03份，水6份。
[0018] 按上述配比，固体原料经称重后，倒入搅拌机，搅拌l_2min后加水，经3-5min搅 拌后制样，检测流动值，常温、中温及高温指标。经检测：流动值210_。其它指标如下：烧 成条件110°C *24h (约110°C烧制24小时，下述表示意义相同）时，体密3. 10 g/cm3,抗折 3. 90 MPa，耐压 19. 06 MPa ;烧成条件 1500°C *3h 时，抗折 29. 06MPa，耐压 151. 88 MPa，线变 化0. 16% ;烧成条件1100°C *3h时，抗折6. 68MPa，耐压35. 63 MPa，线变化0. 60%。
[0019] 实施例2 重量配比为：彡1电熔刚玉34份，l-3mm电熔刚玉17份，3-5mm电熔刚玉18份， < 0. 045mm刚玉粉21份，< 0. 088mm镁砂1. 5份，铝酸盐水泥2. 5份，氧化铝超微粉6份， 分散减水剂1.4份，水6. 5份。
[0020] 按上述配比，固体原料经称重后，倒入搅拌机，搅拌l_2min后加水，经3-5min搅拌 后制样，检测流动值，常温、中温及高温指标。经检测：流动值250mm。其它指标如下：烧成 条件1101：*2411时，体密3.118/〇11 3，抗折3.40 10^，耐压14.69 10^;烧成条件15001：*311 时，抗折 22. 73MPa，耐压 146. 25MPa，线变化-0. 25%。