专利名称：高压电缆用半导电带的制造工艺的制作方法 目前阻水带只能使用在110KV的高压电缆上，但使用在220KV以上的高压电缆上时，其电性能不稳定，膨胀高度、膨胀速度指标相对低，外观不好，复合粘合度不牢，生产过程布的干燥效果不好，生产效率仅达6吨/月。
本发明的目的是发明一种改进产品性能，提高产品指标和产品外观性能，改善布的粘合度和布的干燥效果，能使用在220KV以上的高压电缆用半导电带的制造工艺。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种高压电缆用半导电带的制造工艺，所述的高压电缆用半导电带的制造工艺为高压电缆用半导电阻水带的制造工艺和高压电缆用半导电缓冲阻水带的制造工艺，其特征在于，高压电缆用半导电阻水带的制造工艺为一.制备半导电针刺喷胶棉、半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布；a.首先对染料配料，其染料由以下重量配比的原料制成乙炔碳黑5～15％B-959纺织乳液 20～80％PR分散剂1～5％O-25平平佳 1～5％JFC渗透剂 1～2％配料过程(1)首先将熔化后的PR分散剂、O-25平平佳用水浸泡12～36小时后加入高速搅拌器搅拌，高速搅拌器转速为400～1600r/min，水的比例为1％-8％； (2)然后加入水和乙炔碳黑搅拌10～50分钟后，加入磷酸三丁脂消泡剂进行消泡，到消除泡沫为准，水的比例为5％-15％；(3)加入B-959纺织乳液搅拌10～30分钟后，加入磷酸三丁脂消泡剂进行消泡，到消除泡沫为准；(4)加水为总水量的25％-50％，搅拌约0.5～3小时后，将剩余的水兑水稀释，总水量为原料的0.5-3倍；(5)启动立式砂磨机，对兑水稀释后的浆料进行高速砂磨处理，转速为400～1600r/min；b.然后对针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布进行染布将针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布分别放在在生产线下部位；加热辊筒升温至150～220℃，开启石英管加热温度设定为130～200℃，将染料放入生产线的槽中，针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布浸在染料中，借助加热辊慢慢进行染布后成为半导电针刺喷胶棉、半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布；二.聚乙烯醇(PVA)胶料的配制a.首先对染料配料，其染料由以下重量配比的原料制成聚乙烯醇(PVA)1～6％高分子胶 10～25％水 20～80％JFC渗透剂1～2％碳黑 1～2％配料过程(1)将聚乙烯醇放入锅内用开水煮1～2小时熔化成均匀的胶后，用10～100目的筛网过滤；(2)将熔化后过滤好的胶，加高分子胶、JFC渗透剂、碳黑、加SPA202消泡剂适量以消泡为主，放入搅拌机进行高速(转速400～1600r/m)搅拌均匀；(3)将搅拌好胶兑水溶度为3-8％三.制作高压电缆用半导电阻水带将半导电热扎无纺布装在生产线上部开卷部位，半导电浸胶无纺布装在生产线下部开卷部位；加热辊升温至150～220℃，撒粉箱加入阻水粉，上下胶盒加入混合好的聚乙烯醇(PVA)胶，启动主机，调整好胶辊后启动撒粉机构，开始撒粉将半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布复合成高压电缆用半导电阻水带。所述的生产线上设有6个加热辊筒，3组石英加热管；所述的阻水粉为进口阻水粉。本发明在生产线上将原来4个加热辊筒增加到6个加热辊筒、并且增加了石英加热管加热组，提高加热功率，可以改善布的干燥速度，可提高生产线生产速度。本发明采用高速搅拌机可以使浆料搅拌均匀和缩短搅拌时间，采用立式砂磨机对浆料进行高速砂磨可以提高浆料的细腻度达到300～2500目；本发明对针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布进行染布，在配方中增加了JFC渗透剂，可以使浆料分布均匀并使浆料能够渗透到布里；在对聚乙烯醇(PVA)胶料制作过程中，配方中增加了JFC渗透剂和碳黑，JFC渗透剂可以增加PVA胶料粘合度、碳黑可以提高电性能。
在阻水粉的选择上，选用进口阻水粉可以提高膨胀高度和膨胀速度。
本发明的优点是可以改善布的干燥效果，提高生产效率，提高复合布的粘合度，改善电性能，提高膨胀高度和膨胀速度，提高生产效率达10吨/月。

以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1高压电缆用半导电阻水带的制造工艺为一.制备半导电针刺喷胶棉、半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布；a.首先对染料配料，其染料由以下重量配比的原料制成乙炔碳黑15份、B-959纺织乳液75份、PR分散剂4份、O-25平平佳4份、JFC渗透剂2份配料过程(1)首先将熔化后的PR分散剂4份、O-25平平佳4份用水浸泡24小时后加入高速搅拌器搅拌，高速搅拌器转速为1000r/min，水的比例为5％；(2)然后加入水和乙炔碳黑15份搅拌30分钟后，加入磷酸三丁脂消泡剂进行消泡，到消除泡沫为准，水的比例为10％；(3)加入B-959纺织乳液75份搅拌20分钟后，加入磷酸三丁脂消泡剂进行消泡，到消除泡沫为准；(4)加水为总水量的30％，搅拌约2小时后，将剩余的水兑水稀释，总水量为原料的2倍；(5)启动立式砂磨机，对兑水稀释后的浆料进行高速砂磨处理，转速为400～1600r/min；b.然后对针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布进行染布将针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布分别放在在生产线下部位；加热辊筒升温至180℃，开启石英管加热温度设定为170℃，将染料放入生产线的槽中，针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布浸在染料中，借助加热辊慢慢进行染布后成为半导电针刺喷胶棉、半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布；二.聚乙烯醇(PVA)胶料的配制a.首先对染料配料，其染料由以下重量配比的原料制成聚乙烯醇(PVA)5份、高分子胶15份、水76份、JFC渗透剂2份、碳黑2份；配料过程(1)将聚乙烯醇5份放入锅内用开水煮2小时熔化成均匀的胶后，用80目的筛网过滤；(2)将熔化后过滤好的胶，加高分子胶15份、JFC渗透剂2份、碳黑、加SPA202消泡剂适量以消泡为主，放入搅拌机进行高速，转速1000r/m，搅拌均匀；(3)将搅拌好胶兑水溶度为3-8％；三.制作高压电缆用半导电阻水带将半导电热扎无纺布装在生产线上部开卷部位，半导电浸胶无纺布装在生产线下部开卷部位；加热辊升温至180℃，撒粉箱加入阻水粉，阻水粉为进口阻水粉上下胶盒加入混合好的聚乙烯醇(PVA)胶，启动主机，调整好胶辊后启动撒粉机构，开始撒粉，将半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布复合成高压电缆用半导电阻水带，所述的生产线上设有6个加热辊筒，3组石英加热管。
实施例2高压电缆用半导电缓冲阻水带的制造工艺为将半导电热扎无纺布装在生产线上部开卷部位，半导电针刺喷胶棉装在生产线下部开卷部位；加热辊升温至180℃，撒粉箱加入阻水粉，阻水粉为进口阻水粉，上下胶盒加入混合好的聚乙烯醇(PVA)胶，启动主机，调整好胶辊后启动撒粉机构，开始撒粉，将半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布复合成半导电缓冲阻水带。其它工艺与实施例1一样。
本发明与原来的阻水带性能比较表1半导电阻水带

表2半导电缓冲阻水带



本发明涉及一种高压电缆用半导电带的制造工艺，其特征在于，本发明在生产线上将原来4个加热辊筒增加到6个加热辊筒、并且增加了石英加热管加热组，提高加热功率；采用高速搅拌机可以使浆料搅拌均匀和缩短搅拌时间，采用立式砂磨机对浆料进行高速砂磨可以提高浆料的细腻度达到300～2500目；本发明对针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布进行染布，在配方中增加了JFC渗透剂，在对聚乙烯醇(PVA)胶料制作过程中，配方中增加了JFC渗透剂和碳黑，本发明的优点是可以改善布的干燥效果，提高生产效率，提高复合布的粘合度，改善电性能，提高膨胀高度和膨胀速度，提高生产效率达10吨/月。