专利名称：大型发酵罐用搅拌器组合的制作方法[0002]随着发酵工业的快速发展和发酵工业规模的扩大，应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个快速发展的过程，各种新型搅拌器及多种组合形式得到推广和应用。而随着微生物发酵工业的迅速发展，对人们认识发酵过程提出了更高的要求，如何在进一步提高发酵单位产能的同时降低能耗、节约成本，已成为重要的研究课题。为实现以上目的，除了合理优化工艺操作过程外，正确设计发酵罐搅拌装置也是保证发酵过程实现高效节能的重要保证。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙的大型发酵罐用搅拌器组合，其可以改善分散的均匀性，得到更小直径气泡，能够更好地满足发酵罐的溶氧要求，提高产能、降低能耗5%-8%。[0004]按照本实用新型提供的技术方案，大型发酵罐用搅拌器组合，包括搅拌轴，其特征在于所述搅拌轴位于发酵罐体内的部分自上向下依次固定有消泡搅拌器、至少两层轴流上翻式搅拌器和圆盘涡轮式搅拌器。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述消泡搅拌器具有两片呈180°对称分布的桨叶，桨叶沿其长度方向上分布有多个垂直于桨叶的翅片。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述轴流上翻式搅拌器的桨叶是曲面桨叶，曲面桨叶转动时迎向料液的一侧是平直形状，另一侧弧形弯曲向上翘起。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘涡轮式搅拌器采用的是抛物线圆盘涡轮式搅拌器。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述轴流上翻式搅拌器的轮毂焊接固定在搅拌轴上，桨叶通过螺钉固定在轮毂上。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述消泡搅拌器的轮毂是由两个半环形轮毂组成，两个半环形轮毂对拼并夹紧固定在搅拌轴上。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴下端设有法兰，所述圆盘涡轮式搅拌器的轮毂通过螺栓与法兰连接固定。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述轴流上翻式搅拌器共有2 3层。[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点(1)轴流上翻式搅拌器的轮毂与搅拌轴采用焊接连接的方式，消除了轮毂与搅拌轴之间的间隙，减少了发酵罐染菌的机率，同时也方便清洗；(2)轴流上翻式搅拌器的桨叶转动时可以将发酵罐内的料液向上输送，将经底层的圆盘涡轮式搅拌器分散过的气泡液流再吸入罐体中心区域向上循环，消除了罐内各区域的培养成分浓度差异，使得固体物(如菌体等)和发酵代谢产物在罐内均匀分布，同时有利于罐内热交换过程；(3)发酵液面层顶部的消泡搅拌器可使上升气泡改变流向，有利于空气在液体中再次分散与利用。[0013]图I为本实用新型的结构示意图。[0014]附图标记说明1_搅拌轴、2-消泡搅拌器、2a_桨叶、2b_翅片、3-轴流上翻式搅拌器、3a-曲面桨叶、4-圆盘涡轮式搅拌器、5-底轴承。[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0016]如图所示本实用新型的搅拌器组合应用在大型发酵罐上，其主要由搅拌轴I、消泡搅拌器2、轴流上翻式搅拌器3和圆盘涡轮式搅拌器4几部分组成。[0017]如图I所示，所述搅拌轴I下端部通过底轴承5支撑，搅拌轴I位于发酵罐体内的部分自上向下依次固定着消泡搅拌器2、三层轴流上翻式搅拌器3和圆盘涡轮式搅拌器4。[0018]如图I所示，所述消泡搅拌器2具有两片呈180°对称分布的桨叶2a，桨叶2a沿其长度方向上分布有多个垂直于桨叶2a的翅片2b。所述消泡搅拌器2的轮毂是由两个半环形轮毂组成，两个半环形轮毂对拼并夹紧固定在搅拌轴I上，所述的两片桨叶2a分别焊接固定在两个半环形轮毂上。[0019]如图I所示，所述轴流上翻式搅拌器3具有四片曲面桨叶3a，曲面桨叶3a转动时迎向料液的一侧是平直形状，另一侧弧形弯曲向上翘起。所述轴流上翻式搅拌器3的轮毂焊接固定在搅拌轴I上，曲面桨叶3a通过螺钉固定在轮毂上。由于轮毂与搅拌轴I是焊接连接，消除了轮毂与搅拌轴I之间的间隙，减少了发酵罐染菌的机率，同时也方便清洗。[0020]如图I所示，所述搅拌轴I下端设有法兰，所述圆盘涡轮式搅拌器4的轮毂通过螺栓与法兰连接固定。所述圆盘涡轮式搅拌器4优选采用的是抛物线圆盘涡轮式搅拌器4。[0021]具体应用时，搅拌轴I转动并带动固定在其上的消泡搅拌器2、轴流上翻式搅拌器 3和圆盘涡轮式搅拌器4旋转，底层的圆盘涡轮式搅拌器4对从分布器出来的大气泡进行分散；三层轴流上翻式搅拌器3将中心区域的料液向上输送，从而使底层的圆盘涡轮式搅拌器4与其上方的轴流上翻式搅拌器3之间形成一个负压区，负压区再吸入经底层的圆盘涡轮式搅拌器4分散过的气泡液和上部罐壁区域的向下循环的液流，再由三层轴流上翻式搅拌器3向上输送，将气泡有效的分散到整个发酵液体系中。这种搅拌器组合可以改善分散的均匀性，得到更小直径气泡，能够更好地满足发酵罐的溶氧要求，提高产能、降低能耗 5%-8%。