一种发酵罐的制作方法(-)[0002]目前，在生物工程生产时，经常会使用到发酵罐进行发酵工序的操作。现在市面上的发酵罐大多采用罐内盘管冷却技术，效果出众，但是在中型或大型的生物发酵或者是环境温度过高时，罐内盘管冷却技术的控温就会出现误差，不够精确。而保持恒定的温度、精确控温对生物发酵来说是十分重要的，控温不精确就会导致生物发酵工序失败，生成过多副产品，影响生产效率，造成极大的损失。因此，有必要对现有的生物工程设备进行改进，使其能够有效地对中型、大型或在环境温度过高时的生物发酵过程进行精确的控温，保证发酵工序的正常进行，提高生产效率。(三)
[0003]为了克服现有生物工程设备的不足之处，本发明提供了一种发酵罐。[0004]本发明的技术方案是这样实现的。[0005]本方案的一种发酵罐，包括罐体、顶盖、冷凝水冷却装置和水泵，所述罐体内部设置有发酵仓，该发酵仓开口处与罐体内壁开口处固定连接；所述发酵仓与罐体内壁之间存在空腔；所述罐体与顶盖活动连接；所述发酵仓底部设置有延伸至罐体外部的出料口，该出料口外壁与罐体固定连接；所述罐体底部边缘设置有与空腔连通的冷凝水入水管；所述罐体开口处外壁设置有与空腔连通的冷凝水出水管，该冷凝管出水管另一端通过水泵后与冷凝水冷却装置连通，该冷凝水冷却装置与冷凝水入水管连通。[0006]所述罐体与顶盖之间铰链连接。[0007]本发明的有益之处在于:该发酵罐结构新颖、使用简便，能够有效地对中型、大型或在环境温度过高时的生物发酵过程进行精确的控温，保证发酵工序的正常进行，提高生产效率。
(四)


[0008]附图为本发明的结构示意图。
(五)
[0009]下面结合附图对本发明的做出简要说明。
[0010]如图的一种发酵罐，包括罐体1、顶盖4、冷凝水冷却装置7和水泵8，所述罐体I内部设置有发酵仓2，该发酵仓2开口处与罐体I内壁开口处固定连接；所述发酵仓2与罐体I内壁之间存在空腔3 ;所述罐体I与顶盖4活动连接；所述发酵仓I底部设置有延伸至罐体I外部的出料口 5，该出料口 5外壁与罐体I固定连接；所述罐体I底部边缘设置有与空腔3连通的冷凝水入水管6 ;所述罐体I开口处外壁设置有与空腔3连通的冷凝水出水管9，该冷凝管出水管9另一端通过水泵8后与冷凝水冷却装置7连通，该冷凝水冷却装置7与冷凝水入水管6连通。
[0011]所述罐体I与顶盖4之间铰链连接。
[0012]本实例的工作过程:在使用本设备进行生物发酵工作时，将原料从罐体I的开口处倒入，保证出料口 5的密封性，然后关闭顶盖4，开启水泵8，通过调整冷凝水循环速度来控制温度，此时冷凝水从冷凝水入水管6进入罐体I和发酵仓2之间的空腔3中，逐渐充满整个空腔3，从而使冷凝水包覆住整个发酵仓2的外壁，从而对发酵仓2内发酵的原料整体控温，避免发生原料温度分布不均匀的现象，然后冷凝水由于水泵8的作用从冷凝水出水管9流出空腔3，然后进入冷凝水冷却装置7进行会冷，接着继续通过冷凝水入水管6进入空腔，一直循环，这样可以使发酵罐的温度控制更加的精准，并且可以在外界环境较高的情况下，通过冷凝水冷却装置7对冷凝水回冷的处理使控温保持精准，保证发酵工序的正常进行，避免造成不必要的损失。
[0013]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的·专利涵盖范围之内。