酱油发酵罐制作方法_卢丽玲专利（发酵罐,酱油）-早鸽网

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一种酱油发酵罐制作方法

专利名称

一种酱油发酵罐制作方法
发明者

卢丽玲, 周朝晖, 李铁桥, 邹国亮, 黄早成
公开日

2012年6月13日
申请日期

2011年10月25日
优先权日

2011年10月25日
申请人

广东珠江桥生物科技股份有限公司
文档编号

A23L1/238GK202269367SQ201120411900
关键字

发酵罐酱油
权利要求

1.一种酱油发酵罐，其特征在于包括外壳、内筒体、温度传感器、保温水控制系统和罐体顶盖；外壳与内筒体形成封闭的保温夹层，罐体顶盖设置在外壳的顶部，外壳下部的一侧设置进水口，外壳上部的一侧设置出水口，温度传感器设置在内筒体的内部，保温水控制系统与进水口管道连接，保温水控制系统与温度传感器信号连接2.根据权利要求1所述的酱油发酵罐，其特征在于所述酱油发酵罐还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气泵、第一调节阀、流量计、第一压力表、第二压力表和分布器；空气泵、第一调节阀、流量计和分布器依次管道连接，第一调节阀和流量计之间设置第一压力表，内筒体内部的底部上方设置分布器，分布器入口、空气泵、第一调节阀和流量计设置在外壳的外部，罐体顶盖上通过第二压力表设置出气口3.根据权利要求2所述的酱油发酵罐，其特征在于所述分布器上方设有筛板，筛板与内筒体的内部表面紧密配合，筛板底部为多孔结构，筛板上方的内筒体和外壳的侧壁上设置出渣口4.根据权利要求2所述的酱油发酵罐，其特征在于所述出气口通过管道连接第二调节阀5.根据权利要求2所述的酱油发酵罐，其特征在于所述流量计是冲量式流量计6.根据权利要求2所述的酱油发酵罐，其特征在于所述分布器的面积占内筒体横截面积的2/3以上7.根据权利要求2所述的酱油发酵罐，其特征在于所述分布器距内筒体内部的底部 15 30cmo8.根据权利要求1所述的酱油发酵罐，其特征在于所述保温水控制系统包括温水泵和控制器，控制器分别与温水泵和温度传感器连接，温水泵与进水口管道连接9.根据权利要求1所述的酱油发酵罐，其特征在于所述罐体顶盖上设置压力安全阀、取样口和人孔10.根据权利要求1所述的酱油发酵罐，其特征在于所述罐体顶盖呈拱形结构
技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体来说是一种酱油发酵罐
背景技术
专利摘要

本实用新型公开了一种酱油发酵罐，包括外壳、内筒体、温度传感器、保温水控制系统和罐体顶盖；外壳与内筒体形成封闭的保温夹层，罐体顶盖设置在外壳的顶部，外壳下部的一侧设置进水口，外壳上部的一侧设置出水口，温度传感器设置在内筒体的内部，保温水控制系统与进水口管道连接，保温水控制系统与温度传感器信号连接。本实用新型克服了现有技术中反应温度难以控制、结构复杂、造价较贵、不便于维、推广困难和清洗困难等问题，具有结构简单、安全可靠、造价便宜、发酵温度易控制、含氧量较高、维护简便、易于清洗、占地面积小、易推广、传热及传质好等特点。
实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、安全可靠、造价便宜、发酵温度易控制、含氧量较高、维护简便、易于清洗、占地面积小、易推广、传热及传质好的酱油发酵罐为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种酱油发酵罐，包括外壳、内筒体、温度传感器、保温水控制系统和罐体顶盖；外壳与内筒体形成封闭的保温夹层，罐体顶盖设置在外壳的顶部，外壳下部的一侧设置进水口，外壳上部的一侧设置出水口，温度传感器设置在内筒体的内部，保温水控制系统与进水口管道连接，保温水控制系统与温度传感器信号连接为了能有较高的含氧量及蠕动里面的物质，所述酱油发酵罐还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气泵、第一调节阀、流量计、第一压力表、第二压力表和分布器；空气泵、第一调节阀、流量计和分布器依次管道连接，第一调节阀和流量计之间设置第一压力表，内筒体内部的底部上方设置分布器，分布器入口、空气泵、第一调节阀和流量计设置在外壳的外部，罐体顶盖上通过第二压力表设置出气口为了便于空气流通及便于取渣，所述分布器上方设有筛板，筛板与内筒体的内部表面紧密配合，筛板底部为多孔结构，筛板上方的内筒体和外壳的侧壁上设置出渣口为了便于控制出气，所述出气口通过管道连接第二调节阀作为一种优选的结构，所述流量计是冲量式流量计为了便于空气均勻分布提高含氧量，所述分布器的面积占内筒体横截面积的2/3 以上为了便于空气均勻分布提高含氧量及提高蠕动效果，所述分布器距内筒体内部的底部15 30cm为了实现自动化控制温度调节，所述保温水控制系统包括温水泵和控制器，控制器分别与温水泵和温度传感器连接，温水泵与进水口管道连接为了便于检测，所述罐体顶盖上设置压力安全阀、取样口和人孔作为一种优选的结构，所述罐体顶盖呈拱形结构本实用新型的工作原理物料在内筒体的内部发酵，外壳与内筒体形成封闭的保温夹层，罐体顶盖设置在外壳的顶部，外壳下部的一侧设置进水口，外壳上部的一侧设置出水口，温度传感器设置在内筒体的内部，具体的说就是温度传感器插入到反应的物料当中，使用时，温水泵把温水打入到进水口中，因为保温夹层是联通的，所以温水可以在里面充满，温水可以在出水口排出，当然温水泵的工作是由温度传感器产生的信号决定的，温度传感器产生的信号先传到控制器，控制器装有内置程序，然后根据程序控制温水泵的工作需要加入空气时，空气经空气泵、第一调节阀、第一压力表、流量计后到分布器入口，然后再到达分布器，分布器的作用是均勻的分布空气，分布器上方设有筛板，筛板与内筒体的内部表面紧密配合，筛板底部为多孔结构，筛板上方的内筒体和外壳的侧壁上设置出渣口，这样设置可以借助空气的动力使物料蠕动，出渣口便于出渣，空气在出气口排出本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果1、本实用新型设置了保温夹层及保温水控制系统，具有结构简单、安全可靠、造价便宜、发酵温度易控制和传热效果好的特点2、本实用新型采用空气过滤系统，具有含氧量较高、物料反应充分、结构简单、易于清洗、占地面积小、易推广和传热及传质好的特点3、本实用新型采用了筛板，具有结构简单和便于反应的特点

专利详情
全文pdf
权力要求
说明书
法律状态

专利名称：一种酱油发酵罐的制作方法酱油是我国传统的发酵调味品，创始至今已有3000多年的历史。劳动人民在长期生产实践中，积累了丰富的经验，创造了酱油酿造的独特工艺，但是随着社会的进步，人们对酱油需求量的越来越大，传统酱油的酿造方法设备落后、发酵周期长和劳动强度大等缺点逐渐显现出来，因此为了提高酱油的产量满足社会的需求，人们对传统的酱油酿造方法进行了改造。目前，根据原料、发酵状态和油渣分离方式的不同，酱油的酿造方法主要分为两大类高盐稀态酿造法和低盐固态发酵法。前高盐稀态酿造法制备的酱油香味浓、色泽浅，产品的品质好，最接近于传统酿造的酱油，但是该法设备的利用率低、发酵周期仍然很长。低盐固态发酵法操作简便，设备周转快，发酵周期短，产量大颜色深，但是酱油的口感与香气难与高盐稀态酿造酱油相比。固态发酵酿造的酱油风味之所以较差，主要是因为固态基质的传热和传质效果要比液态基质差，致使固态发酵过程中料层的温度较高，致使许多在低温酶钝化失活而不能发挥作用，同时酵母菌和乳酸菌等有益微生物不能生长代谢，只能完成淀粉质和蛋白质的水解，不能为生成丰富的营养、风味物质创造条件，产品质量自然要差些。因此，固态发酵法要想提高产品的品质，就必须要强化发酵过程传热和传质过程，解决发酵温度过高的问题。而目前普遍采用酵池发酵方式固态物料搅拌困难或者不宜搅拌，造成发酵过程的难以控制、发酵效率低和产品不稳定。因此，为了解决固态基质在发酵过程中传质传热的问题，一些新型的固态基质发酵设备开始出现。吉林大学咚金和侯哲生开发了一种发酵罐(专利号200610017078. X)，其通过贴有压电片的弹簧组固定连接的柔性壁以及内部的E字形支架来对物料进行挤压和揉搓，实现对固态物料的搅拌。虽然，这种发酵罐可以在一定程度上实现了强化传热和传质的目的，但是其内部结构较为复杂，物料在罐内存在死角，清洗困难，而且卧式结构占地面积大，因此推广较困难。中国科学院过程工程研究所陈洪章和于彬发明了一种固态发酵酱油的蠕动发酵罐(专利号201010113631. 6)，该发酵罐解决固态发酵过程中的传热和传质问题，增强了发酵过程的可控性，蠕动作用可以促进发酵微生物代谢，加快酶降解底物的速率，从而进一步缩短发酵的周期。但该装置也存在结构复杂、造价较贵、不便于维护等缺点，推广也较困难。
[0022]图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型电气元件连接框图。图中标号与名称如下

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